Histoire de l'entreprise
2005
• Création de l'entreprise.
2006
• Début de la production en série d’échangeurs de chaleur à plaques soudées à large canal.
• Création d’un centre de R&D et introduction d’équipements de soudage spécialisés à grande échelle.
• Création d’un centre de R&D et introduction d’équipements de soudage spécialisés à grande échelle.
2007
• Début de la production en série d’échangeurs de chaleur à plaques amovibles.
2009
• Obtention du certificat d'entreprise de haute technologie de Shanghai et de la certification ISO 9001.
2011
• Acquisition de la capacité de fabrication d'échangeurs de chaleur à plaques de classe III de qualité nucléaire pour les équipements de sécurité nucléaire civile. Fourniture d'équipements pour des projets d'énergie nucléaire avec CGN, China National Nuclear Power et des projets au Pakistan.
2013
• Développement et production d'un déshumidificateur à plaques pour les systèmes de stockage de gaz inerte dans les pétroliers et les navires chimiques de haute mer, marquant la première production nationale de ce type d'équipement.
2014
• Développement d’un préchauffeur d’air à plaques pour la production d’hydrogène et le traitement des gaz d’échappement dans les systèmes de gaz naturel.
• Conception réussie du premier échangeur de chaleur de gaz de combustion domestique pour les systèmes de chaudières à condensation à vapeur.
• Conception réussie du premier échangeur de chaleur de gaz de combustion domestique pour les systèmes de chaudières à condensation à vapeur.
2015
• Développement réussi du premier échangeur de chaleur à plaques soudées à canal large vertical pour l'industrie de l'alumine en Chine.
• Conception et fabrication d'un échangeur de chaleur à plaques haute pression avec une pression nominale de 3,6 MPa.
• Conception et fabrication d'un échangeur de chaleur à plaques haute pression avec une pression nominale de 3,6 MPa.
2016
• Obtention de la licence de fabrication d'équipements spéciaux (récipients sous pression) de la République populaire de Chine.
• Devenu membre du sous-comité de transfert de chaleur du comité technique national de normalisation des appareils à pression des chaudières.
• Devenu membre du sous-comité de transfert de chaleur du comité technique national de normalisation des appareils à pression des chaudières.
2017
• A contribué à la rédaction de la norme nationale de l'industrie de l'énergie (NB/T 47004.1-2017) - Échangeurs de chaleur à plaques, partie 1 : Échangeurs de chaleur à plaques amovibles.
2018
• A rejoint le Heat Transfer Research Institute (HTRI) aux États-Unis.
• Obtention du Certificat d’Entreprise de Haute Technologie.
• Obtention du Certificat d’Entreprise de Haute Technologie.
2019
• A reçu le certificat d'enregistrement d'efficacité énergétique pour les échangeurs de chaleur à plaques et a été parmi les huit premières entreprises à obtenir la certification d'efficacité énergétique la plus élevée pour la plupart des conceptions de plaques.
• Développement du premier échangeur de chaleur à plaques à grande échelle produit localement pour les plates-formes pétrolières offshore en Chine.
• Développement du premier échangeur de chaleur à plaques à grande échelle produit localement pour les plates-formes pétrolières offshore en Chine.
2020
• Devenu membre de l’Association chinoise de chauffage urbain.
2021
• A contribué à la rédaction de la norme nationale de l'industrie de l'énergie (NB/T 47004.2-2021) - Échangeurs de chaleur à plaques, partie 2 : Échangeurs de chaleur à plaques soudées.
2022
• Développé et fabriqué un réchauffeur de plaque interne pour une tour de stripping avec une tolérance de pression de 9,6 MPa.
2023
• Obtention du certificat d’enregistrement de sécurité unitaire A1-A6 pour les échangeurs de chaleur à plaques.
• Conception et fabrication réussies d'un condenseur supérieur de tour en acrylique avec une surface d'échange de chaleur de 7 300 ㎡ par unité.
• Conception et fabrication réussies d'un condenseur supérieur de tour en acrylique avec une surface d'échange de chaleur de 7 300 ㎡ par unité.
2024
• Obtention de la certification GC2 pour l'installation, la réparation et la modification de canalisations industrielles pour équipements spéciaux sous pression.