La réduction des coûts est une priorité absolue pour toute usine, et les ingénieurs en équipement jouent un rôle essentiel pour atteindre cet objectif. Une méthode efficace consiste à identifier et à éliminer les goulots d'étranglement du processus. Ceci est particulièrement important pour les échangeurs de chaleur, car les interruptions de fonctionnement peuvent entraîner des temps d'arrêt coûteux. Pour contribuer à prévenir de telles pertes, voici sept domaines clés sur lesquels se concentrer :

ÉTAPE 1 : Surveiller la chute de pression

Surveillance de la chute de pression dans leéchangeur de chaleurIl s'agit d'une étape cruciale qu'il ne faut pas négliger. Les échangeurs de chaleur sont conçus pour fonctionner à des niveaux de perte de charge spécifiques, et tout écart peut engendrer divers problèmes. Une augmentation de la perte de charge signale un problème nécessitant une intervention immédiate.

Les ingénieurs en charge de l'équipement doivent immédiatement interrompre la production et rechercher la cause première de la chute de pression afin de prendre les mesures correctives nécessaires. Négliger ce problème peut engendrer une série de complications, pouvant aller jusqu'à des retards de production et des pannes d'équipement.

ÉTAPE 2 : Prévoir les pièces de rechange

Imaginez qu'un échangeur de chaleur s'arrête brusquement en pleine production. Si vous disposez d'un jeu de plaques de rechange, vous pouvez rapidement remplacer la pièce défectueuse et reprendre la production. En revanche, si aucune pièce de rechange n'est disponible, vous devrez passer commande auprès du fabricant, ce qui peut prendre des semaines, voire des mois, avant la livraison. Cet arrêt de production engendre des coûts importants, tant en temps qu'en argent, pour l'usine.

Il est donc essentiel de disposer de pièces de rechange ou de solutions alternatives rapidement disponibles. Il incombe au technicien d'entretien de veiller à ce que les ressources nécessaires soient en place pour gérer les problèmes imprévus. Le stockage de plaques de rechange à proximité de l'échangeur de chaleur est l'un des moyens les plus efficaces de garantir un fonctionnement optimal.

ÉTAPE 3 : Entretien régulier professionnel

Comme tout équipement, les échangeurs de chaleur nécessitent un entretien régulier pour un fonctionnement optimal. Cependant, toute tentative d'entretien sans expertise adéquate peut entraîner une baisse de performance, voire endommager l'appareil.

Le recours à des services professionnels de maintenance d'échangeurs de chaleur garantit un fonctionnement optimal de l'équipement. Les experts peuvent également identifier les éventuelles inefficacités de la configuration actuelle et proposer des solutions pour optimiser les performances de l'échangeur.

ÉTAPE 4 : Surveiller les paramètres de l'échangeur de chaleur

Malheureusement, il est impossible d'observer directement l'intérieur d'un échangeur de chaleur pour en contrôler le fonctionnement. Cependant, vous pouvez en établir un diagnostic en vérifiant régulièrement la perte de charge et l'efficacité de l'échange thermique. Des variations soudaines de ces paramètres peuvent indiquer des problèmes nécessitant une intervention immédiate. N'ignorez pas ces variations et ne comptez pas sur leur résolution spontanée.

Si on les néglige, des problèmes comme l'entartrage et la corrosion peuvent entraîner une baisse d'efficacité, une augmentation des coûts énergétiques et des pannes d'équipement. Une surveillance régulière permet de les identifier et de les résoudre rapidement.

Conseil de professionnel :

La réévaluation d'un échangeur de chaleur exige une expertise en thermique, en dynamique des fluides et en science des matériaux. Il est essentiel de faire appel à des professionnels expérimentés afin de garantir que l'équipement recalculé réponde aux spécifications de performance, aux normes de sécurité et aux exigences réglementaires.

Le système « Smart Eye » de Shanghai Heat Transfer exploite des technologies de pointe telles que l’Internet des objets (IoT), l’intelligence artificielle (IA) et le Big Data pour une surveillance, une analyse, un diagnostic et une alerte complets concernant l’état des échangeurs de chaleur à plaques. Ce système guide les utilisateurs afin d’optimiser le fonctionnement, de prolonger la durée de vie des équipements, de réduire les coûts de maintenance et de maximiser l’efficacité énergétique.

ÉTAPE 5 : Services de remise à neuf

Les échangeurs de chaleur représentent un investissement important pour les usines, il est donc judicieux d'en optimiser l'utilisation. Cependant, il arrive parfois qu'unéchangeur de chaleurIl se peut qu'il ne soit plus adapté à son usage initial. Dans ce cas, l'achat d'un nouvel échangeur n'est pas toujours la meilleure solution ; les anciens échangeurs de chaleur peuvent être remis à neuf pour une nouvelle utilisation.

En d'autres termes, vous pouvez réévaluer l'équipement sur site en vue d'autres applications. Ce processus comprend le recalcul de la surface d'échange thermique, de la vitesse du fluide, de la perte de charge et du matériau du joint afin d'effectuer les ajustements nécessaires en fonction des nouveaux besoins. Grâce à ce recalcul, l'échangeur de chaleur peut répondre aux besoins actuels de l'usine, ce qui vous permet de réaliser des économies sur les coûts liés à l'achat de nouveaux équipements.

ÉTAPE 6 : Colmater les fuites immédiatement

Les fuites dans les échangeurs de chaleur sont un problème courant pouvant entraîner une contamination et une panne de l'équipement. Si vous constatez une fuite, il est impératif d'y remédier immédiatement afin d'éviter des dommages plus importants.

Des fuites peuvent survenir à l'intérieur ou à l'extérieur de l'échangeur de chaleur, nécessitant des interventions différentes. Les fuites internes indiquent généralement des problèmes au niveau des plaques et requièrent un remplacement immédiat afin d'éviter toute contamination croisée des fluides.

En revanche, les fuites externes indiquent généralement des problèmes de joints, et le remplacement de ces joints peut résoudre le problème.

ÉTAPE 7 : Assembler correctement l’échangeur de chaleur

L'assemblage d'un échangeur de chaleur peut paraître simple, mais il exige une grande attention aux détails. Le respect des instructions d'utilisation est essentiel pour garantir des performances optimales.

Lors de l'assemblage, portez une attention particulière au chanfrein et au code figurant sur la face avant des plaques. Un assemblage incorrect peut entraîner une baisse de performance ou une augmentation de la perte de charge. De plus, évitez d'exercer une force excessive lors de la mise en place des plaques, car cela pourrait les fissurer. Prenez votre temps et assurez-vous que les plaques sont correctement alignées et fixées.

Conseil de professionnel :

L'efficacité du transfert de chaleur n'est pas l'objectif ultime. Il faut toujours tenir compte des coûts.