La réduction des coûts est une priorité absolue pour toute usine, et les ingénieurs en équipements jouent un rôle clé dans la réalisation de cet objectif. Une méthode efficace consiste à identifier et à éliminer les goulots d'étranglement du processus. Ceci est particulièrement important pour les échangeurs de chaleur, car les interruptions de fonctionnement peuvent entraîner des temps d'arrêt coûteux. Pour éviter ces pertes, voici sept points clés à privilégier :

ÉTAPE 1 : Surveiller la chute de pression

Surveillance de la chute de pression dans leéchangeur de chaleurIl s'agit d'une étape cruciale à ne pas négliger. Les échangeurs de chaleur sont conçus pour fonctionner à des niveaux de perte de charge spécifiques, et tout écart peut entraîner divers problèmes. Une augmentation de la perte de charge indique un problème nécessitant une intervention immédiate.

Les ingénieurs équipementiers doivent immédiatement arrêter l'opération et rechercher la cause profonde de la chute de pression afin de prendre les mesures correctives nécessaires. Ignorer ce problème peut entraîner une série de problèmes, pouvant entraîner des retards de production et des pannes d'équipement.

ÉTAPE 2 : Prévoir les pièces de rechange

Imaginez qu'un échangeur de chaleur s'arrête soudainement en cours de production. Si vous disposez d'un jeu de plaques de rechange, vous pouvez rapidement remplacer la pièce défectueuse et reprendre l'exploitation. En revanche, en l'absence de pièces de rechange, vous devrez les commander à l'usine, ce qui peut prendre des semaines, voire des mois. Cet arrêt engendre des coûts importants en termes de temps et d'argent pour l'usine.

Il est donc essentiel de disposer de pièces de rechange ou de solutions alternatives facilement disponibles. Il incombe à l'ingénieur équipementier de s'assurer que les ressources nécessaires sont en place pour gérer les problèmes imprévus. Garder des jeux de plaques de rechange à proximité de l'échangeur de chaleur est l'un des moyens les plus efficaces pour garantir un fonctionnement optimal.

ÉTAPE 3 : Entretien de routine professionnel

Comme tout autre équipement, les échangeurs de chaleur nécessitent un entretien régulier pour assurer leur bon fonctionnement. Cependant, entretenir un échangeur de chaleur sans expertise appropriée peut entraîner une baisse de performance, voire des dommages à l'équipement.

Faire appel à des services professionnels de maintenance d'échangeurs de chaleur permet de garantir le bon fonctionnement permanent de l'équipement. Nos experts peuvent également identifier les dysfonctionnements de l'installation actuelle et suggérer des optimisations pour améliorer les performances de l'échangeur.

ÉTAPE 4 : Surveiller les paramètres de l'échangeur de chaleur

Malheureusement, il est impossible d'observer directement l'intérieur d'un échangeur de chaleur pour en surveiller les performances. Cependant, vous pouvez le diagnostiquer en vérifiant régulièrement la perte de charge et l'efficacité de l'échange thermique. Des variations soudaines de ces paramètres peuvent indiquer des problèmes nécessitant une intervention immédiate. Ne négligez pas ces changements et n'espérez pas qu'ils disparaissent d'eux-mêmes.

Si rien n'est fait, des problèmes comme l'entartrage et la corrosion peuvent entraîner une baisse d'efficacité, une augmentation des coûts énergétiques et des pannes d'équipement. Une surveillance régulière permet d'identifier et de résoudre ces problèmes rapidement.

Conseil de pro :

La réévaluation d'un échangeur de chaleur requiert une expertise en thermique, en dynamique des fluides et en science des matériaux. Il est essentiel de faire appel à des professionnels expérimentés pour garantir que l'équipement recalculé répond aux spécifications de performance, aux normes de sécurité et aux exigences réglementaires.

Le système « Smart Eye » de Shanghai Heat Transfer utilise des technologies avancées comme l'IoT, l'IA et le Big Data pour une surveillance, une analyse, un diagnostic et des alertes complets sur l'état des échangeurs de chaleur à plaques. Ce système guide les utilisateurs pour optimiser leur fonctionnement, prolonger la durée de vie de leurs équipements, réduire les coûts de maintenance et maximiser leur efficacité énergétique.

ÉTAPE 5 : Services de remise à neuf

Les échangeurs de chaleur représentent un investissement important pour les usines ; il est donc judicieux d'optimiser leur utilisation. Cependant, il arrive parfois qu'unéchangeur de chaleurIl se peut que l'échangeur thermique ne soit plus adapté à sa fonction initiale. Dans ce cas, l'achat d'un nouvel échangeur n'est pas toujours la meilleure solution ; les anciens échangeurs de chaleur peuvent être remis à neuf pour une nouvelle utilisation.

En d'autres termes, vous pouvez réévaluer l'équipement sur site pour d'autres applications. Ce processus comprend le recalcul de la surface de transfert thermique, de la vitesse du fluide, de la perte de charge et du matériau des joints afin d'effectuer des ajustements en fonction des nouvelles exigences. Grâce à ce recalcul, l'échangeur de chaleur peut répondre aux besoins actuels de l'usine, vous permettant ainsi de réduire les coûts liés à l'achat de nouveaux équipements.

ÉTAPE 6 : Résoudre les fuites immédiatement

Les fuites dans les échangeurs de chaleur sont un problème courant qui peut entraîner une contamination et une panne des équipements. Si vous constatez une fuite, il est nécessaire de la réparer immédiatement pour éviter d'aggraver les dommages.

Des fuites peuvent survenir à l'intérieur comme à l'extérieur de l'échangeur de chaleur, nécessitant différentes mesures correctives. Les fuites internes indiquent généralement un problème au niveau des plaques et nécessitent un remplacement immédiat pour éviter toute contamination croisée des fluides.

D'autre part, les fuites externes indiquent généralement des problèmes de joints, et le remplacement des joints peut résoudre le problème.

ÉTAPE 7 : Assembler correctement l'échangeur de chaleur

L'assemblage d'un échangeur de chaleur peut paraître simple, mais il exige une attention particulière aux détails. Le respect des instructions d'utilisation est crucial pour garantir des performances optimales.

Portez une attention particulière au biseau et au code sur la face avant des plaques lors de l'assemblage. Un assemblage incorrect peut entraîner une baisse des performances ou une augmentation de la perte de charge. De plus, évitez d'appliquer une force excessive sur les plaques, car cela pourrait les fissurer. Prenez votre temps et assurez-vous que les plaques sont correctement alignées et fixées.

Conseil de pro :

L'efficacité du transfert thermique n'est pas l'objectif ultime. Il faut toujours tenir compte du coût.