Tööstusliku soojusenergia muundamise valdkonnastäielikult keevitatud plaatsoojusvahetid on tänu oma silmapaistvatele jõudlusomadustele saanud paljude ettevõtete põhiseadmeks tõhusa soojusülekande ja energia säästmise saavutamiseks. Parima jõudluse saavutamiseks on aga vaja teaduslikku ja standardiseeritud paigaldust. Järgnev üksikasjalik samm-sammult juhend aitab teil paigaldusprotsessi täpselt juhtida, täielikult keevitatud plaatsoojusvahetite potentsiaali vallandada ning anda ettevõtete tootmisele ja tegevusele tugeva tõuke.

Täielikult keevitatud plaatsoojusvahetite ainulaadsete eeliste põhjalik mõistmine

Täiskeevitatud plaatsoojusvahetite konstruktsioonilised ja jõudluslikud eelised on võtmeks nende silmapaistvale jõudlusele keerulistes töötingimustes. Nende täielikult keevitatud konstruktsioon loobub traditsioonilistest kummist tihenditest ja saavutab tihenduse täpse plaatkeevitustehnoloogia abil. See konstruktsioon annab seadmetele suurepärase jõudluse pikaajaliseks stabiilseks tööks ilma leketeta kõrge temperatuuri ja kõrgsurve keskkonnas. Laia kanaliga disain on oluline esiletõst, eriti sobiv keerukate keskkondade käitlemiseks, mis sisaldavad tahkeid osakesi, kiudaineid ja kõrget viskoossust, vähendades oluliselt ummistuste ja katlakivi tekkimise ohtu ning seadmete hoolduse sagedust.

Soojusülekande efektiivsuse osas võib optimeeritud lainepapist struktuur moodustada vedeliku voolamise protsessis tugeva turbulentse voolu, mis suurendab oluliselt soojusvahetuse efekti. Võrreldes kest-torukonstruktsioonidega on soojusülekande efektiivsus suurem kui 20%, mis säästab ettevõtetele märkimisväärselt energiakulusid. Materjalide valiku osas hõlmab see mitmesuguseid väga korrosioonikindlaid materjale, nagu roostevaba teras, titaanisulam, niklipõhine sulam ja 254SMO. Olenemata sellest, kas töötingimused on tugevalt happelised või tugevalt aluselised, saab seda täpselt sobitada, et tagada seadme pikaajaline stabiilne töö.

Lisaks võib seadme „digitaalseks ajuks“ pidada intelligentset jälgimissüsteemi „Smart Eye™“, mis suudab reaalajas jälgida olulisi parameetreid, nagu temperatuur ja rõhulang. Nutikate algoritmide abil saab saavutada automaatse varajase hoiatamise ja energiatõhususe optimeerimise, hoides seadme tööolekut kontrolli all ning tagades ohutu tootmise ja tõhusa töö.

Täielikult keevitatud plaatsoojusvahetite paigaldamise samm-sammult selgitus

Esialgne ettevalmistusKindla aluse rajamine paigaldamiseks

- Paigalduskoha ülevaatus ja planeerimine: Enne paigaldamist tuleks teha põhjalik paigalduskoha ülevaatus, et veenduda piisava paigaldusruumi olemasolus ja seadme mõõtmete vastavuses. Paigalduskohas peaks olema hea ventilatsioon, see peaks asuma eemal kõrge temperatuuriga, niiskest ja söövitavast gaasikeskkonnast ning vältima vibratsiooniallikate häireid. Samal ajal planeerige seadme ümber olev tööruum ja hooldusjuurdepääs, et hõlbustada hilisemat hooldust ja remonti.

Seadmete kontroll ja inventuurPärast seadmete saabumist kontrollige hoolikalt pakkimisnimekirja, et veenduda kõigi seadmekomponentide terviklikkuses ning kahjustuste ja deformatsioonide puudumises. Keskenduge plaatide keevituskvaliteedi kontrollimisele ja kontrollige, kas keevisõmblused on ühtlased ja pidevad ning kas esineb defekte, näiteks poore ja pragusid. Kui esineb kõrvalekaldeid, võtke nendega õigeaegselt ühendust tarnijaga, et need kõrvaldada ja tagada seadmete kvaliteedi vastavus standarditele.

Tööriistade ja materjalide ettevalmistamineValmistage ette kõikvõimalikud paigaldamiseks vajalikud tööriistad, näiteks mutrivõtmed, tõsteseadmed ja loodid. Samal ajal valmistage vastavalt paigaldusnõuetele ette abimaterjalid, näiteks hermeetikud ja tihendid, et tagada materjali kvaliteedi vastavus seadme töö nõuetele.

Seadmete paigutamine ja vundamendi paigaldamine

Täpne positsioneeriminePaigaldamiskohas tuleb seadme täpne paigaldusasend määrata vastavalt projekteerimisjoonistele ja protsessivoolule. Kasutage tööriistu, näiteks loodi, et veenduda, et seadme paigaldustasandi tasapinna viga jääb ettenähtud vahemikku, et vältida paigalduskalde põhjustatud ebaühtlast vedeliku voolu, mis mõjutab soojusvahetuse efekti.

Vundamendi ehitusSeadme vundament peab olema piisavalt tugev ja stabiilne, et taluda seadme raskust ja vibratsiooni töötamise ajal. Vundamendi pind peab olema tasane ja sile. Ankrupoltide paigaldamisel või aluse paigaldamisel tuleb rangelt kontrollida nende asendit ja kõrgust, et tagada täpne vastavus seadme paigaldusavadele. Pärast vundamendi ehitamise lõpetamist teostage kõvenemine ja seadme võib paigaldada alles siis, kui tugevus vastab nõuetele.

Seadmete tõstmine ja positsioneerimine

Tõsteplaani koostamineSeadme kaalu, suuruse ja paigalduskoha tingimuste põhjal koostage teaduslik ja mõistlik tõsteplaan. Valige tõsteprotsessi ohutuse ja töökindluse tagamiseks sobivad tõsteseadmed ja tõstevahendid. Tõstmise ajal vältige seadmete kokkupõrkeid ja väljaulatuvaid osi ning kaitske seadme pinda ja keevitusdetaile.

Sujuv positsioneerimineSeadme tõstmise ja positsioneerimise ajal reguleerige seadme asendit aeglaselt, et see langeks täpselt vundamendi ankrupoltidele või alusele. Kontrollige seadme tasasust loodi abil. Kui esineb kõrvalekalle, tehke peenhäälestusi tihendite reguleerimise ja muude meetodite abil, et tagada seadmete horisontaalne ja kindel paigaldamine.

Torustiku ühendus ja tihendustöötlus

Torujuhtme paigaldaminePaigaldage torujuhtmed vastavalt projekteerimisnõuetele, et tagada torujuhtmete marsruutide mõistlikkus ja paigutuse korrektsus. Torujuhtmete seadmetega ühendamisel vältige sundjoondust, et vältida torujuhtme pinge ülekandumist seadmetele, mis mõjutaks seadmete ohutut töötamist. Kõrge temperatuuri ja kõrgsurve torujuhtmete puhul tuleks paigaldada vajalikud kompensatsiooniseadmed, mis kompenseerivad torujuhtmete soojuspaisumise ja -kokkutõmbumise tekitatud nihet.

TihendustöötlusTorustiku ja seadme vahelise ühenduse tihendamine on ülioluline. Kasutage kvaliteetset hermeetikut või tihendeid ja paigaldage need vastavalt ettenähtud tihendusprotsessile. Hermeetikut tuleks kanda ühtlaselt ja sobivas koguses ning tihendid tuleks paigaldada tasaselt ja kortsudeta. Pingutage ühenduspolte ühtlaselt, et tagada tihendusefekt ja vältida keskkonna leket.

Elektri- ja instrumentide paigaldus

ElektriühendusÜhendage seadme elektriskeemide kohaselt toitekaablid, juhtkaablid ja muud elektriliinid. Veenduge, et elektriühendused on kindlad, juhtmestik on õige ja elektriliinide paigutus vastab asjakohastele spetsifikatsioonidele. Pärast paigaldamise lõpetamist kontrollige elektrisüsteemi toimivust, et kontrollida, kas seadme elektriline jõudlus on normaalne.

Instrumentide paigaldaminePaigaldage temperatuuri, rõhu ja voolukiiruse seireinstrumendid, et tagada instrumentide mõistlik paigaldusasend ning nende lihtne jälgimine ja hooldamine. Instrumentide ühendused peaksid olema täpsed ja veatud ning signaali edastamine stabiilne. Pärast paigaldamise lõppu kalibreerige ja siluge instrumente, et tagada mõõtmisandmete täpsus ja usaldusväärsus.

Süsteemi silumine ja aktsepteerimine

Ühe masina siluminePärast seadmete paigaldamist teostage ühe masina veaotsing. Käivitage seade ja kontrollige, kas see töötab sujuvalt ning kas esineb ebanormaalseid helisid või vibratsiooni. Jälgige seadme tööparameetreid, nagu temperatuur, rõhk ja voolukiirus, et veenduda, et kõik parameetrid vastavad projekteerimisnõuetele. Kui esineb kõrvalekaldeid, peatage masin õigeaegselt, et rikkeid lahendada, kuni seade töötab normaalselt.

Ühine silumineKvalifitseeritud ühe masina silumise põhjal teostada süsteemi ühist silumist. Simuleerida tegelikke tootmistingimusi ja käivitada kogu süsteem, et kontrollida seadmete ja teiste süsteemiseadmete vahelisi ühiseid töötingimusi. Jälgida süsteemi töö stabiilsust ja tuvastada, kas soojusvahetuse efektiivsus saavutab kavandatud indeksi. Parandage silumisprotsessi käigus leitud probleemid õigeaegselt, et tagada süsteemi usaldusväärne töö.

Vastuvõtmine ja kohaletoimetaminePärast veaotsingu lõpetamist korraldage seadmete vastuvõtmiseks vastav personal. Tehke seadmete paigalduskvaliteedi, töökindluse, ohutuskaitse ja muude aspektide põhjalik kontroll ja hindamine vastavalt vastuvõtustandarditele. Pärast vastuvõtmise kvalifitseerimist allkirjastage vastuvõtudokumendid ja seadmed antakse ametlikult kasutamiseks üle.

Paigaldamise järgsed kasutus- ja hoolduspunktid

Kontrolli töötingimusi rangelt

Temperatuuri haldamineTöötamise ajal on rangelt keelatud seadme temperatuur ületada kavandatud ülempiiri, et vältida keevisõmbluste termilist väsimuspragunemist, mis on põhjustatud liigsest temperatuurist. Jälgige seadme temperatuurimuutust reaalajas, määrake mõistlik temperatuurihäire lävi ja võtke jahutusmeetmeid, kui temperatuur on ebanormaalne.

Rõhu reguleerimineVeenduge, et seadme töörõhk oleks ettenähtud vahemikus, et vältida keevisõmbluste purunemist liigse rõhu tõttu. Paigaldage rõhu jälgimisseade rõhu reaalajas jälgimiseks. Kui rõhk kõigub ebanormaalselt, uurige viivitamatult põhjust ja tehke vajalikke kohandusi.

Temperatuuri erinevuse kontroll: Vähendage kuuma ja külma keskkonna temperatuurierinevuste mõju, et vältida plaatide keevisõmbluste väsimust, mis on põhjustatud liigsest termilisest pingest. Seadme käivitamise ja seiskamise ajal kontrollige mõistlikult kuuma ja külma keskkonna voolukiirust ja temperatuurimuutuse kiirust, et saavutada sujuv üleminek.

Tugevdada vedelike haldamist

Söövitavate ainete kontrollSöövitavate ainete puhul tuleb regulaarselt kontrollida pH väärtust, et tagada aine omaduste vastavus seadme keevitusmaterjalile. Näiteks kõrge kloorisisaldusega töötingimustes tuleks valida C-276 materjalist seadmed. Sõltuvalt aine söövitavusest tuleks välja töötada mõistlikud korrosioonivastased meetmed seadme kasutusea pikendamiseks.

Osakeste lisandite töötlemineSuure lisandite sisaldusega filtrite käitlemisel tuleb paigaldada filter, mille filtreerimistäpsus peab vastama seadme töö nõuetele. Samal ajal tuleks filtri omaduste põhjal valida laia kanaliga seade, et vähendada ummistuse ohtu. Puhastage filtrit regulaarselt, et vältida seadme normaalse töö häirimist filtri ummistuse tõttu.

PuhastusspetsifikatsioonidKloorhapet sisaldavate puhastusvahendite kasutamine seadmete puhastamiseks on rangelt keelatud. Ebaõige puhastamine põhjustab keevisõmbluste auklikkust ja perforatsiooni. Koostage teaduslik puhastusplaan ja valige sobiv peitsimise, leelispesu või füüsikalise loputamise meetod vastavalt keskkonna omadustele ja seadme töötingimustele. Puhastustsükkel on soovitatav üks kord aastas või iga 6–12 töökuu järel. Pärast puhastamist kontrollige viivitamatult seadme rõhku, voolukiirust ja soojusvahetuse efektiivsust, et tagada seadme normaalse jõudluse taastumine.

Kombineeri nutikas töö ja hooldus igapäevase hooldusega

Luba intelligentne jälgimissüsteem: Andke täielik roll „Nutikale silmale“™„Intelligentne jälgimissüsteem, mis võimaldab reaalajas jälgida ja varakult hoiatada selliste parameetrite nagu temperatuur, rõhulang ja seadme efektiivsus kohta iga ilmaga. Süsteemi andmeanalüüsi abil saab kiiresti avastada seadme potentsiaalseid rikkeid ja jõudluse halvenemise probleeme, leida kiiresti rikkekohad ning pakkuda hoolduseks kaugjuhiseid, et parandada seadme töö ja hoolduse efektiivsust.“

Igapäevane kontroll ja hooldusSeadmete igapäevase kontrollimise süsteemi kehtestamine ja regulaarne kontroll seadme töökorrasoleku, sh seadme välimuse, ühenduste ja instrumendi näitude üle. Kontrollige, kas seadmes esineb lekkeid, ebanormaalset müra ja vibratsiooni, ning tegelege leitud probleemidega õigeaegselt. Puhastage ja hooldage seadet regulaarselt, et hoida seadme pind puhas ning vältida tolmu ja lisandite kogunemist, mis mõjutaks seadme soojuse hajumist ja töövõimet.

Keevisõmbluse rikke vältimise tehnilised meetmed

Temperatuuri kõikumise kontrollKeevituskoha termilise väsimuse vähendamiseks tuleks vältida seadmete suuri temperatuurikõikumisi. Optimeerida tootmisprotsessi, korraldada seadmete käivitamise ja seiskamise aeg mõistlikult ning vähendada temperatuurimuutuste mõju keevisõmblustele.

Keevituskvaliteedi tagamine:Valige kvalifitseeritud keevitusprotsess ja ehitage see rangelt vastavalt keevitusprotsessi spetsifikatsioonidele. Tehke keevitusdetailidel mittepurustavaid katseid (nt röntgendefektide tuvastamine), et tagada keevituskvaliteedi vastavus nõuetele. Söövitava vedeliku korral valige sobivad keevitustraadid ja -materjalid, et vältida pingekorrosioonipragude teket.

Stressi leevendamineSeadmete paigaldamise ja torujuhtmete ühendamise ajal tuleb võtta meetmeid seadmete ja torujuhtmete pingete leevendamiseks, et vältida pingete kontsentratsioonist tingitud keevisõmbluste kahjustumist. Näiteks tuleb torujuhtmete toed, kompensaatorid jne mõistlikult paigaldada, et absorbeerida torujuhtmete soojuspaisumisest ja -kokkutõmbumisest tekkivat pinget.

Seadmete eluea pikendamise strateegiate väljatöötamine

Varuosade haldusTöötage välja redundantsete varuosade strateegia ning konfigureerige varuosade komplektid või moodulid vastavalt seadme tööolekule ja haavatavate osade vahetustsüklile. Tagage, et seadme rikke korral saab varuosi õigeaegselt asendada, vähendades seisakuaega ja tagades tootmise järjepidevuse.

Hoolduse planeeriminePlaneerige seadmete hooldustsükkel teaduslikult. Soovitatav on läbi viia põhjalik regulaarne kontroll kord aastas ja suure koormusega süsteemide puhul iga kuue kuu tagant. Koostage üksikasjalik hooldusplaan, viige läbi seadmete põhjalik kontroll, hooldus ja remont ning avastage ja lahendage võimalikud probleemid viivitamatult, et pikendada seadmete kasutusiga.

Toimingu spetsifikatsiooni haldamine:Tugevdada operaatorite koolitust, et nad valdaksid seadmete rõhu ja temperatuuri reguleerimise meetodeid ning oskaksid hinnata ebanormaalseid andmeid. Koostada ranged seadmete käitamise protseduurid, standardiseerida operaatorite käitumist ja vältida seadmete kahjustusi, mis on põhjustatud ebaõigest kasutamisest.

Keskkonna optimeerimine:Tugevdada seadmete paigalduskeskkonna juhtimist, võtta meetmeid vibratsiooniallikate mõju vähendamiseks seadmetele ja tagada seadmete kindel paigaldus. Teha head tööd niiskuskindlate ja korrosioonivastaste meetmetega, kaitsta seadmeid keskkonnategurite eest ja luua seadmetele head töötingimused.

Kokkuvõte

Täiskeevitatud plaatsoojusvahetid on tööstusvaldkonnas tõhusa soojusülekande põhiseadmed ning nende paigalduskvaliteet, töö ja hooldus on otseselt seotud seadmete jõudluse ja ettevõtete tootmistõhususega. Järgides ülaltoodud teaduslikku ja ranget samm-sammult paigaldusjuhendit ning täpseid töö- ja hoolduspunkte, saab tagada täiskeevitatud plaatsoojusvahetite stabiilse ja tõhusa töö rasketes töötingimustes, nagu kõrge temperatuur, kõrge rõhk, kerge korrosioon ja kerge ummistumine, aidates ettevõtetel saavutada eesmärki „ohutu töö + kulude vähendamine ja tõhususe parandamine“.

Shanghai Heat Transfer Equipment Co., Ltd. on tööstusharu juhtiv soojusvahetilahenduste pakkuja, kellel on rikkalikud kogemused ja professionaalne tehniline meeskond. Pakume teile täielikult keevitatud plaatsoojusvahetite kohandatud lahendusi ja igakülgset tehnilist tuge. Teenindame teid kogu südamest, olgu tegemist seadmete valiku, paigaldusjuhiste, käitamise ja hoolduse või rikete lahendamisega. Kui vajate lisateavet või abi, võtke meiega julgelt ühendust.:

E-post:

zhanglimei@shphe.com

qiuying@shphe.com

WhatsApp / Mobiil:+86 15201818405

WhatsApp / Mobiil: +86 13671925024