En el proceso de producción de alúmina, la solución de aluminato de sodio se enfría con agua de refrigeración en el intercambiador de calor de canal ancho durante la secuencia de descomposición. Durante la secuencia de aglomeración, la superficie del intercambiador de calor de placas soldadas de gran tamaño en el lecho fluidizado sólido-líquido suele cicatrizarse, lo que acelera la abrasión local de la placa, aumenta drásticamente el consumo de la bomba y deteriora la transferencia de calor, lo que resulta en una disminución de la velocidad de descomposición del aluminato de sodio y la calidad del producto. Cuando el personal de gestión del equipo detecta una falla en el intercambiador de calor, este prácticamente se desecha. Estos problemas provocan frecuentes mantenimientos no planificados del sistema de producción de alúmina, un aumento significativo en los costos operativos de arranque y parada del sistema, y ​​pérdidas económicas innecesarias.