Desafío

El reto de todas las refinerías de alúmina reside en maximizar el rendimiento de la precipitación y, por consiguiente, la producción, manteniendo al mismo tiempo la calidad del trihidrato de alúmina, que se envía a la unidad de calcinación o se vende a clientes para otras aplicaciones. Durante la última década, aproximadamente, muchas refinerías de alúmina en el mundo han estandarizado el uso de enfriadores entre etapas para lograr este objetivo, enfriando la pulpa precipitada en intercambiadores de calor de placas soldadas. Las partículas de hidrato en la pulpa precipitada son abrasivas y pueden desgastar gradualmente las superficies metálicas del intercambiador de calor. Además, la precipitación de hidróxido de aluminio y otros compuestos químicos puede provocar incrustaciones en las superficies de transferencia de calor. Esto produce incrustaciones que reducen el rendimiento del intercambiador de calor y el rendimiento general del sistema.

Sin embargo, las medidas correctivas periódicas, que incluyen la limpieza química y mecánica, pueden reducir la frecuencia y duración del mantenimiento. Por el contrario, una acumulación excesiva de suciedad, combinada con un mantenimiento regular limitado, puede reducir la eficiencia del intercambiador de calor o, peor aún, provocar una falla catastrófica.

En consecuencia, el Cliente solicita un diseño de intercambiador de calor para reducir o eliminar: la suciedad en las placas, reducir el tiempo de inactividad por mantenimiento y el desgaste de la superficie de transferencia de calor (placa de aleación), aumentando así la productividad y la rentabilidad del sistema.

Intercambiador de calor de placas soldadas de amplio espacio(WGPHE) Características

Los WGPHE de Shanghai Heat Transfer Equipment Co. se diseñan a medida mediante análisis de elementos finitos. Además, están diseñados específicamente para calentar o enfriar líquidos de proceso viscosos o con alto contenido de sólidos. Por ejemplo, fluidos de proceso que contienen partículas abrasivas presentes en la alúmina o fibras largas en suspensión presentes en alimentos o puré de etanol.

Una aplicación extrema que demuestra el impresionante rendimiento del WGPHE es el enfriador entre etapas del proceso de alúmina. SHPHE ha fabricado y entregado más de 2000 WGPHE y los ha suministrado satisfactoriamente durante muchos años, tanto como OEM como para aplicaciones de reemplazo del enfriador entre etapas de alúmina. Puede solicitar una lista de instalaciones exitosas.

El WGPHE está diseñado no solo para gestionar líquidos que causan obstrucción no newtoniana, sino también para resistir la abrasión causada por partículas de hidrato en lodos. Específicamente, el WGPHE está formulado con un recubrimiento de metal fundido aplicado a áreas seleccionadas de alto desgaste del intercambiador de calor. Esto aumenta significativamente la vida útil y reduce el costo de propiedad.

Canal de flujo en línea recta visible

El WGPHE se utiliza frecuentemente en otras aplicaciones industriales, como las de etanol, procesamiento de alimentos, pulpa y papel, producción de azúcar y procesos químicos. Además, Shanghai Heat Transfer Equipment diseña el WGPHE para resolver numerosos desafíos únicos de transferencia térmica donde la obstrucción o la abrasión son un problema importante. La eficiencia térmica del WGPHE es considerablemente mayor que la de un intercambiador de calor tubular, lo que aporta un valor económico adicional al considerar este tipo de reemplazo.

Los WGPHX de Shanghai Heat Transfer se pusieron en servicio con éxito y están operativos en Australia

SHPHE recibió un pedido en 2020 y 2021 de un cliente australiano para reemplazar un intercambiador de calor de enfriamiento por precipitación defectuoso, fabricado por otros en la planta. Actualmente, funcionan correctamente según lo solicitado y prometido.

Intercambiador de calor de enfriamiento por precipitación en Australia