Inden for industriel varmeenergikonvertering,fuldt svejsede pladevarmevekslere er blevet kerneudstyret for mange virksomheder til at opnå effektiv varmeoverførsel og energibesparelse takket være deres enestående ydeevnefordele. Videnskabelig og standardiseret installation er dog en forudsætning for, at de kan yde deres bedste. Følgende detaljerede trinvise vejledning vil hjælpe dig med præcist at kontrollere installationsprocessen, fuldt ud frigøre potentialet i fuldsvejsede pladevarmevekslere og give virksomhederne et stærkt skub fremad.

Dybdegående forståelse af de unikke fordele ved fuldsvejsede pladevarmevekslere

De strukturelle og ydeevnemæssige fordele ved fuldsvejsede pladevarmevekslere er nøglen til deres enestående ydeevne under komplekse arbejdsforhold. Deres fuldsvejsede struktur opgiver traditionelle gummipakninger og opnår tætning gennem præcis pladesvejsningsteknologi. Dette design giver udstyret den fremragende ydeevne ved langvarig stabil drift uden lækage i miljøer med høj temperatur og højt tryk. Bredkanaldesignet er et vigtigt højdepunkt, især velegnet til håndtering af komplekse medier, der indeholder faste partikler, fiberurenheder og høj viskositet, hvilket reducerer risikoen for blokering og aflejring betydeligt og reducerer hyppigheden af ​​udstyrets vedligeholdelse.

Med hensyn til varmeoverføringseffektivitet kan den optimerede korrugerede struktur danne en stærk turbulent strømning under væskestrømningsprocessen, hvilket forbedrer varmevekslingseffekten betydeligt. Sammenlignet med rørformede shell-and-tube-udstyr øges varmeoverføringseffektiviteten med mere end 20%, hvilket sparer virksomhederne en stor mængde energiomkostninger. Med hensyn til materialevalg dækker det en række meget korrosionsbestandige materialer såsom rustfrit stål, titanlegering, nikkelbaseret legering og 254SMO. Uanset om det er under stærkt sure eller stærkt alkaliske arbejdsforhold, kan det tilpasses nøjagtigt for at sikre udstyrets langsigtede stabile drift.

Derudover kan det udstyrede intelligente overvågningssystem "Smart Eye™" betragtes som udstyrets "digitale hjerne", der kan overvåge nøgleparametre som temperatur og tryktab i realtid. Gennem intelligente algoritmer kan det opnå automatisk tidlig varsling og optimering af energieffektivitet, holde udstyrets driftsstatus under kontrol og ledsage sikker produktion og effektiv drift.

Trin-for-trin forklaring af installation af fuldsvejsede pladevarmevekslere

Indledende forberedelseLægning af et solidt fundament til installation

- Undersøgelse og planlægning af stedet: Før installation bør der udføres en omfattende undersøgelse af stedet for at sikre, at der er tilstrækkelig installationsplads, og at det opfylder kravene til udstyrets dimensioner. Stedet skal have gode ventilationsforhold, være langt væk fra miljøer med høj temperatur, fugtighed og korrosive gasser, og undgå interferens fra vibrationskilder. Samtidig skal driftsområdet og vedligeholdelsesadgangen omkring udstyret planlægges for at lette senere vedligeholdelse og reparation.

Udstyrsinspektion og -opgørelseNår udstyret er ankommet, skal du omhyggeligt kontrollere pakkelisten for at sikre, at alle udstyrets komponenter er komplette, og at der ikke er nogen skader eller deformationer i udseendet. Fokuser på at kontrollere pladerne svejsekvalitet, og kontroller, om svejsningerne er ensartede og kontinuerlige, og om der er defekter såsom porer og revner. Hvis der er unormalheder, skal du kontakte leverandøren rettidigt for at håndtere dem og sikre, at udstyrets kvalitet opfylder standarderne.

Værktøjs- og materialeforberedelseForbered alle former for værktøj, der kræves til installationen, såsom skruenøgler, hejseudstyr og niveauer. Samtidig skal du i henhold til installationskravene forberede hjælpematerialer såsom fugemasse og pakninger for at sikre, at materialekvaliteten opfylder kravene til udstyrets drift.

Placering af udstyr og installation af fundament

Præcis positioneringBestem udstyrets nøjagtige installationsposition på installationsstedet i henhold til designtegninger og procesflow. Brug værktøjer som et vaterpas til at sikre, at niveaufejlen for udstyrets installationsplan er inden for det angivne område for at undgå ujævn væskestrømning forårsaget af installationshældning, hvilket påvirker varmevekslingseffekten.

FundamentskonstruktionUdstyrsfundamentet skal have tilstrækkelig styrke og stabilitet til at modstå udstyrets vægt og vibrationer under drift. Fundamentets overflade skal være flad og glat. Ved indstøbning af ankerbolte eller montering af fundamentet skal deres position og højde nøje kontrolleres for at sikre nøjagtig tilpasning til udstyrets installationshuller. Når fundamentkonstruktionen er færdig, skal der udføres hærdning, og udstyret kan først installeres, når styrken opfylder kravene.

Løftning og positionering af udstyr

Formulering af løfteplanUdarbejd en videnskabelig og rimelig hejseplan i henhold til udstyrets vægt, størrelse og forholdene på installationsstedet. Vælg passende hejseudstyr og løfteværktøj for at sikre hejseprocessens sikkerhed og pålidelighed. Undgå kollisioner og udstikninger af udstyret under hejsning, og beskyt udstyrets overflade og svejsede dele.

Jævn positioneringUnder løfte- og positioneringsprocessen af ​​udstyret skal udstyrets position langsomt justeres, så det falder præcist ned på fundamentets ankerbolte eller base. Brug et vaterpas til at kontrollere udstyrets nivellering igen. Hvis der er en afvigelse, skal du foretage finjusteringer ved at justere pakningerne og på andre måder sikre, at udstyret er installeret vandret og sikkert.

Rørledningstilslutning og forseglingsbehandling

RørledningsinstallationInstaller rørledningerne i henhold til designkravene for at sikre, at rørledningsruterne er rimelige, og at layoutet er pænt. Undgå tvungen justering, når rørledningerne tilsluttes udstyret, for at forhindre, at rørledningsspændinger overføres til udstyret, hvilket påvirker udstyrets sikre drift. For rørledninger med høj temperatur og højt tryk bør der installeres nødvendige kompensationsanordninger for at absorbere den forskydning, der genereres af rørledningernes termiske udvidelse og sammentrækning.

ForseglingsbehandlingTætningen af ​​forbindelsen mellem rørledningen og udstyret er af afgørende betydning. Brug tætningsmiddel eller pakninger af høj kvalitet, og monter dem i henhold til den specificerede tætningsproces. Tætningsmidlet skal påføres jævnt og i en passende mængde, og pakningerne skal installeres fladt og uden folder. Spænd forbindelsesboltene jævnt for at sikre tætningseffekten og forhindre medielækage.

Elektrisk og instrumentinstallation

Elektrisk tilslutningTilslut strømkabler, styrekabler og andre elektriske ledninger i henhold til udstyrets elektriske tegninger. Sørg for, at de elektriske forbindelser er faste, at ledningerne er korrekte, og at ledningerne er trukket i overensstemmelse med de relevante specifikationer. Når installationen er afsluttet, skal du foretage fejlfinding i det elektriske system for at kontrollere, om udstyrets elektriske ydeevne er normal.

InstrumentinstallationInstaller overvågningsinstrumenter såsom temperatur, tryk og flowhastighed for at sikre, at instrumenternes installationspositioner er rimelige og lette at observere og vedligeholde. Instrumentforbindelserne skal være nøjagtige og fejlfri, og signaloverførslen skal være stabil. Når installationen er afsluttet, skal instrumenterne kalibreres og fejlrettes for at sikre, at måledataene er nøjagtige og pålidelige.

Systemfejlfinding og accept

Fejlfinding på én maskineNår installationen af ​​udstyret er afsluttet, skal der udføres fejlfinding på den enkelte maskine. Start udstyret, og kontroller, om det kører problemfrit, og om der er unormale lyde eller vibrationer. Overvåg udstyrets driftsparametre, såsom temperatur, tryk og flowhastighed, for at sikre, at alle parametre opfylder designkravene. Hvis der er unormalheder, skal maskinen stoppes i tide til at foretage fejlfinding, indtil udstyret kører normalt.

Fælles fejlfindingUdfør systemfælles fejlfinding baseret på kvalificeret enkeltmaskinefejlfinding. Simuler de faktiske produktionsforhold, og kør hele systemet for at kontrollere de samarbejdsmæssige arbejdsforhold mellem udstyret og andet systemudstyr. Observer stabiliteten af ​​systemdriften, og detekter, om varmevekslingseffektiviteten når designindekset. Afhjælp de problemer, der findes under fejlfindingsprocessen, rettidigt for at sikre systemets pålidelige drift.

Accept og leveringNår fejlfindingen er afsluttet, skal relevant personale organiseres til at modtage udstyret. Udfør en omfattende inspektion og evaluering af udstyrets installationskvalitet, driftsydelse, sikkerhedsbeskyttelse og andre aspekter i henhold til godkendelsesstandarderne. Når godkendelsen er kvalificeret, skal godkendelsesdokumenterne underskrives, og udstyret er officielt leveret til brug.

Drifts- og vedligeholdelsespunkter efter installation

Streng kontrol af arbejdsforholdene

TemperaturstyringDet er strengt forbudt, at udstyrets temperatur overstiger den designmæssige øvre grænse under drift for at undgå termisk udmattelsesrevner i svejsningerne forårsaget af for høj temperatur. Overvåg udstyrets temperaturændringer i realtid, indstil en rimelig temperaturalarmtærskel, og tag køleforanstaltninger i tide, når temperaturen er unormal.

TrykkontrolSørg for, at udstyrets driftstryk er inden for det angivne område for at forhindre svejsningsfejl på grund af for højt tryk. Installer en trykovervågningsenhed for at overvåge trykket i realtid. Når trykket svinger unormalt, skal du straks undersøge årsagen og foretage justeringer.

TemperaturforskelskontrolReducer temperaturforskellen mellem varme og kolde medier for at undgå udmattelse af pladesvejsningerne forårsaget af for høj termisk belastning. Under opstart og nedlukning af udstyret skal strømningshastigheden og temperaturændringshastigheden for de varme og kolde medier kontrolleres på en rimelig måde for at opnå en jævn overgang.

Styrk håndteringen af ​​flydende medier

Kontrol af ætsende medierFor korrosive medier skal pH-værdien regelmæssigt måles for at sikre, at mediets egenskaber matcher udstyrets svejsemateriale. For eksempel, under arbejdsforhold med højt klorindhold, skal du vælge udstyr fremstillet af C-276-materiale. I henhold til mediets korrosionsevne skal der udarbejdes rimelige korrosionsbeskyttelsesforanstaltninger for at forlænge udstyrets levetid.

Behandling af partikelurenhederVed håndtering af medier med højt urenhedsindhold skal der installeres et filter, og filtreringsnøjagtigheden skal opfylde kravene til udstyrets drift. Samtidig skal der i henhold til mediets egenskaber vælges udstyr med en bred kanal for at reducere risikoen for blokering. Rengør filteret regelmæssigt for at forhindre, at udstyrets normale drift påvirkes på grund af blokering af filteret.

RengøringsspecifikationerDet er strengt forbudt at bruge rengøringsmidler, der indeholder klorsyre, til at rengøre udstyret. Forkert rengøring vil føre til grubetæring og perforering af svejsningerne. Udarbejd en videnskabelig rengøringsplan, og vælg passende bejdsning, alkalisk vask eller fysisk skylningsmetoder i henhold til mediets egenskaber og udstyrets driftsforhold. Rengøringscyklussen anbefales en gang om året eller hver 6.-12. måneds drift. Efter rengøring skal udstyrets tryk, flowhastighed og varmevekslingseffektivitet straks måles for at sikre, at udstyrets ydeevne vender tilbage til normal.

Kombinér intelligent drift og vedligeholdelse med daglig vedligeholdelse

Aktivér det intelligente overvågningssystemGiv rollen som "Smart Eye" fuld udfoldelse™"Intelligent overvågningssystem til at opnå realtidsovervågning i al slags vejr og tidlig varsling af parametre som temperatur, trykfald og udstyrets effektivitet. Gennem dataanalyse af systemet kan potentielle fejl og problemer med forringet ydeevne i udstyret hurtigt opdages, fejlpunkter hurtigt lokaliseres og fjernvejledning til vedligeholdelse ydes for at forbedre udstyrets drift og vedligeholdelseseffektivitet."

Daglig inspektion og vedligeholdelseEtabler et dagligt inspektionssystem for udstyret, og kontroller regelmæssigt udstyrets driftsstatus, herunder udstyrets udseende, tilslutningsdele og instrumentaflæsninger. Kontroller, om der er unormale situationer såsom lækage, unormal støj og vibrationer i udstyret, og håndter de fundne problemer rettidigt. Rengør og vedligehold udstyret regelmæssigt for at holde udstyrets overflade ren og forhindre ophobning af støv og urenheder i at påvirke varmeafledningen og udstyrets driftsydelse.

Tekniske foranstaltninger til at forhindre svejsefejl

Kontrol af temperaturudsvingUndgå kraftige temperaturudsving i udstyret for at reducere termisk udmattelse i svejseområdet. Optimer produktionsprocessen, arranger udstyrets opstarts- og nedlukningstider på en rimelig måde, og reducer temperaturændringers påvirkning af svejsningerne.

Sikring af svejsekvalitet:Vælg en kvalificeret svejseproces, og konstruer den i nøje overensstemmelse med svejseprocesspecifikationerne. Udfør ikke-destruktiv prøvning (såsom røntgenfejldetektion) på svejsedelene for at sikre, at svejsekvaliteten opfylder kravene. I tilfælde af korrosiv væske skal du vælge matchende svejsetråde og materialer for at forhindre dannelse af spændingskorrosionsrevner.

StresslindringUnder installation af udstyret og tilslutning af rørledningerne skal der træffes foranstaltninger til at aflaste udstyret og rørledningerne for at undgå skader på svejsningerne forårsaget af spændingskoncentration. For eksempel skal der på en rimelig måde opstilles rørledningsstøtter, kompensatorer osv. for at absorbere den spænding, der genereres af rørledningernes termiske udvidelse og sammentrækning.

Formuler strategier til forlængelse af udstyrs levetid

ReservedelshåndteringDesign en strategi for redundante reservedele, og konfigurer reservepladebundter eller -moduler i henhold til udstyrets driftsstatus og udskiftningscyklussen for sårbare dele. Sørg for, at reservedele kan udskiftes rettidigt i tilfælde af udstyrsfejl, hvilket reducerer ventetiden for nedetid og sikrer produktionskontinuitet.

VedligeholdelsesplanlægningPlanlæg udstyrets vedligeholdelsescyklus videnskabeligt. Det anbefales at udføre en omfattende regelmæssig inspektion én gang om året, og for tunge systemer bør en inspektion udføres hver sjette måned. Udarbejd en detaljeret vedligeholdelsesplan, udfør en omfattende inspektion, vedligeholdelse og reparation af udstyret, og opdag og håndter straks potentielle problemer for at forlænge udstyrets levetid.

Driftsspecifikationsstyring:Styrk operatørernes træning, så de bliver i stand til at mestre metoderne til justering af udstyrets tryk og temperatur og evnen til at bedømme unormale data. Formuler strenge procedurer for udstyrets drift, standardiser operatørernes adfærd og undgå skader på udstyret forårsaget af forkert betjening.

Miljøoptimering:Styrk styringen af ​​udstyrets installationsmiljø, tag foranstaltninger til at reducere vibrationskilders påvirkning af udstyret, og sørg for, at udstyret er solidt installeret. Udfør et godt stykke arbejde med fugttætte og korrosionssikre foranstaltninger, beskyt udstyret mod miljøfaktorer, og skab gode driftsforhold for udstyret.

Konklusion

Som kerneudstyr til effektiv varmeoverførsel inden for industrien er installationskvaliteten samt drift og vedligeholdelse af fuldsvejsede pladevarmevekslere direkte relateret til udstyrets ydeevne og virksomhedernes produktionseffektivitet. Ved at følge ovenstående videnskabelige og strenge trinvise installationsvejledninger og omhyggelige drifts- og vedligeholdelsespunkter kan stabil og effektiv drift af fuldsvejsede pladevarmevekslere under barske arbejdsforhold såsom høj temperatur, højt tryk, let korrosion og let blokering sikres, hvilket hjælper virksomheder med at nå målet om "sikker drift + omkostningsreduktion og effektivitetsforbedring".

Shanghai Heat Transfer Equipment Co., Ltd., som en førende leverandør af varmevekslerløsninger i branchen, med stor erfaring og et professionelt teknisk team, kan tilbyde dig skræddersyede løsninger til fuldsvejsede pladevarmevekslere og omfattende teknisk support fra eksperter. Uanset om det drejer sig om valg af udstyr, installationsvejledning, drift og vedligeholdelse eller fejlhåndtering, vil vi helhjertet betjene dig. Hvis du har brug for yderligere information eller assistance, er du velkommen til at kontakte os.:

E-mail:

zhanglimei@shphe.com

qiuying@shphe.com

WhatsApp / Mobil:＋86 15201818405

WhatsApp / Mobil: +86 13671925024