V oblasti průmyslové přeměny tepelné energie,plně svařované deskové výměníky tepla Díky svým vynikajícím výkonnostním výhodám se staly pro mnoho podniků klíčovým zařízením pro dosažení efektivního přenosu tepla a úspory energie. Vědecká a standardizovaná instalace je však předpokladem pro dosažení jejich nejlepšího výkonu. Následující podrobný návod krok za krokem vám pomůže přesně řídit proces instalace, plně uvolnit potenciál plně svařovaných deskových výměníků tepla a vnést silný impuls do výroby a provozu podniků.

Hluboké pochopení jedinečných výhod plně svařovaných deskových výměníků tepla

Strukturální a výkonnostní výhody plně svařovaných deskových výměníků tepla jsou klíčem k jejich vynikajícímu výkonu ve složitých provozních podmínkách. Jejich plně svařovaná konstrukce se vzdává tradičních pryžových těsnění a dosahuje utěsnění pomocí přesné technologie svařování desek. Tato konstrukce poskytuje zařízení vynikající výkon a dlouhodobý stabilní provoz bez úniků v prostředí s vysokými teplotami a vysokým tlakem. Širokokánková konstrukce je hlavním prvkem, obzvláště vhodná pro manipulaci se složitými médii obsahujícími pevné částice, vláknité nečistoty a vysokou viskozitu, což výrazně snižuje riziko ucpávání a usazování vodního kamene a snižuje četnost údržby zařízení.

Pokud jde o účinnost přenosu tepla, optimalizovaná vlnitá struktura dokáže během procesu proudění tekutiny vytvářet silné turbulentní proudění, což výrazně zvyšuje efekt výměny tepla. Ve srovnání s trubkovými zařízeními je účinnost přenosu tepla zvýšena o více než 20 %, což podnikům šetří velké množství nákladů na energii. Pokud jde o výběr materiálů, zahrnuje řadu vysoce odolných proti korozi materiálů, jako je nerezová ocel, titanové slitiny, slitiny na bázi niklu a 254SMO. Ať už pracuje v silně kyselých nebo silně alkalických pracovních podmínkách, lze je přesně sladit, aby byl zajištěn dlouhodobý stabilní provoz zařízení.

Kromě toho lze vybavený inteligentní monitorovací systém „Smart Eye™“ považovat za „digitální mozek“ zařízení, který dokáže v reálném čase sledovat klíčové parametry, jako je teplota a pokles tlaku. Prostřednictvím inteligentních algoritmů dokáže dosáhnout automatického včasného varování a optimalizace energetické účinnosti, udržovat provozní stav zařízení pod kontrolou a zajišťovat bezpečnou výrobu a efektivní provoz.

Podrobný popis instalace plně svařovaných deskových výměníků tepla

Předběžná přípravaPoložení pevného základu pro instalaci

- Průzkum a plánování místa: Před instalací by měl být proveden komplexní průzkum místa, aby se zajistilo, že je k dispozici dostatek instalačního prostoru a že zařízení splňuje požadavky na rozměry. Místo by mělo mít dobré větrací podmínky, mělo by být daleko od prostředí s vysokými teplotami, vlhkostí a korozivními plyny a mělo by se vyhnout rušení zdroji vibrací. Zároveň je třeba naplánovat provozní prostor a přístup pro údržbu kolem zařízení, aby se usnadnila pozdější údržba a opravy.

Inspekce a inventarizace zařízeníPo dodání zařízení pečlivě zkontrolujte dodací list, abyste se ujistili, že všechny komponenty zařízení jsou kompletní a že nedošlo k poškození nebo deformaci vzhledu. Zaměřte se na kontrolu kvality svařování plechů a zkontrolujte, zda jsou svary rovnoměrné a souvislé a zda se na nich nevyskytují vady, jako jsou póry a praskliny. Pokud se vyskytnou nějaké abnormality, včas kontaktujte dodavatele, aby se s nimi vypořádal a zajistil se, že kvalita zařízení splňuje normy.

Příprava nástrojů a materiálůPřipravte si veškeré nástroje potřebné k instalaci, jako jsou klíče, zvedací zařízení a vodováhy. Zároveň si podle požadavků na instalaci připravte pomocné materiály, jako jsou tmely a těsnění, abyste zajistili, že kvalita materiálu splňuje požadavky na provoz zařízení.

Umístění zařízení a instalace základů

Přesné polohováníPřesnou montážní polohu zařízení na místě instalace určete podle konstrukčních výkresů a postupu. Pomocí nástrojů, jako je vodováha, zajistěte, aby chyba vodorovnosti roviny instalace zařízení byla v daném rozsahu, aby se zabránilo nerovnoměrnému proudění kapaliny způsobenému sklonem instalace, který ovlivňuje efekt výměny tepla.

Výstavba základůZáklad zařízení by měl mít dostatečnou pevnost a stabilitu, aby odolal hmotnosti a vibracím zařízení během provozu. Povrch základu by měl být rovný a hladký. Při zasazování kotevních šroubů nebo instalaci základu přísně kontrolujte jejich polohu a výšku, aby bylo zajištěno přesné shody s montážními otvory zařízení. Po dokončení výstavby základu proveďte vytvrzení a zařízení lze instalovat až poté, co pevnost dosáhne požadované hodnoty.

Zvedání a polohování zařízení

Formulace plánu zvedání: Podle hmotnosti, velikosti zařízení a podmínek na místě instalace sestavte vědecký a rozumný plán zvedání. Vyberte vhodné zdvihací zařízení a zdvihací nástroje, abyste zajistili bezpečnost a spolehlivost procesu zvedání. Během zvedání se vyvarujte kolizí a vytlačování zařízení a chraňte povrch a svařované části zařízení.

Plynulé polohováníBěhem zvedání a umisťování zařízení pomalu upravujte jeho polohu tak, aby přesně dopadlo na kotevní šrouby základů nebo základnu. Pro opětovné zjištění vodorovné polohy zařízení použijte vodováhu. Pokud dojde k odchylce, proveďte jemné doladění těsněním a jinými metodami, abyste zajistili vodorovnou a pevnou instalaci zařízení.

Připojení potrubí a utěsnění

Instalace potrubíPotrubí instalujte v souladu s konstrukčními požadavky, aby bylo zajištěno, že trasy potrubí jsou přiměřené a uspořádání úhledné. Při připojování potrubí k zařízení se vyvarujte násilného zarovnání, aby se zabránilo přenosu napětí z potrubí na zařízení a ovlivnění jeho bezpečného provozu. U vysokoteplotních a vysokotlakých potrubí by měla být instalována nezbytná kompenzační zařízení, která absorbují posunutí způsobené tepelnou roztažností a smršťováním potrubí.

Těsnicí úpravaUtěsnění spojení mezi potrubím a zařízením je zásadní. Používejte vysoce kvalitní tmel nebo těsnění a instalujte je podle předepsaného postupu těsnění. Tmel by měl být nanášen rovnoměrně a v odpovídajícím množství a těsnění by měla být instalována plochá a bez záhybů. Spojovací šrouby rovnoměrně utáhněte, aby byl zajištěn těsnicí účinek a zabránilo se úniku média.

Elektrické a přístrojové instalace

Elektrické připojení: Podle elektrických výkresů zařízení připojte napájecí kabely, ovládací kabely a další elektrická vedení. Ujistěte se, že elektrická připojení jsou pevná, zapojení správné a položení elektrických vedení splňuje příslušné specifikace. Po dokončení instalace proveďte ladění elektrického systému a zkontrolujte, zda je elektrický výkon zařízení normální.

Instalace přístrojůNainstalujte monitorovací přístroje, jako je teplota, tlak a průtok, aby byla zajištěna rozumná a snadno sledovatelná a udržovatelná instalační poloha přístrojů. Připojení přístrojů by mělo být přesné a bezchybné a přenos signálu by měl být stabilní. Po dokončení instalace proveďte kalibraci a ladění přístrojů, abyste zajistili přesnost a spolehlivost naměřených dat.

Ladění a akceptace systému

Ladění jednoho strojePo dokončení instalace zařízení proveďte ladění jednotlivých strojů. Spusťte zařízení a zkontrolujte, zda běží hladce a zda se nevyskytují nějaké abnormální zvuky nebo vibrace. Sledujte provozní parametry zařízení, jako je teplota, tlak a průtok, abyste se ujistili, že všechny parametry splňují konstrukční požadavky. Pokud se vyskytnou nějaké abnormality, včas zastavte stroj, abyste odstranili závady, dokud zařízení nebude fungovat normálně.

Společné laděníNa základě kvalifikovaného ladění jednotlivých strojů proveďte společné ladění systému. Simulujte skutečné pracovní podmínky výroby a spusťte celý systém, abyste ověřili podmínky spolupráce mezi zařízením a ostatními systémovými zařízeními. Sledujte stabilitu provozu systému a zjistěte, zda účinnost výměny tepla dosahuje návrhového indexu. Včas odstraňte problémy zjištěné během procesu ladění, abyste zajistili spolehlivý provoz systému.

Přijetí a dodáníPo dokončení odstraňování problémů zorganizujte příslušný personál k převzetí zařízení. Proveďte komplexní kontrolu a vyhodnocení kvality instalace zařízení, provozního výkonu, bezpečnostní ochrany a dalších aspektů v souladu s normami pro převzetí. Po schválení převzetí podepište dokumenty o převzetí a zařízení je oficiálně předáno k použití.

Provozní a údržbářské body po instalaci

Přísně kontrolujte pracovní podmínky

Řízení teplotyBěhem provozu je přísně zakázáno, aby teplota zařízení překročila konstrukční horní limit, aby se zabránilo tepelnému únavovému praskání svarů způsobenému nadměrnou teplotou. Sledujte změny teploty zařízení v reálném čase, nastavte přiměřený prahový teplotní alarm a včas proveďte chladicí opatření, pokud je teplota abnormální.

Regulace tlaku: Zajistěte, aby provozní tlak zařízení byl v daném rozsahu, aby se zabránilo selhání svarů v důsledku nadměrného tlaku. Nainstalujte zařízení pro monitorování tlaku, které bude monitorovat tlak v reálném čase. Pokud tlak abnormálně kolísá, neprodleně zjistěte příčinu a proveďte úpravy.

Regulace teplotního rozdíluSnižte vliv teplotního rozdílu mezi horkým a studeným médiem, abyste zabránili únavě svarů plechů způsobené nadměrným tepelným namáháním. Během spouštění a vypínání zařízení přiměřeně regulujte průtok a rychlost změny teploty horkého a studeného média, abyste dosáhli plynulého přechodu.

Posílení řízení tekutých médií

Kontrola korozivních médiíU korozivních médií pravidelně měřte jejich hodnotu pH, abyste zajistili, že vlastnosti média odpovídají svařovacímu materiálu zařízení. Například v pracovních podmínkách s vysokým obsahem chloru vyberte zařízení vyrobené z materiálu C-276. V závislosti na korozivních vlastnostech média navrhněte přiměřená protikorozní opatření k prodloužení životnosti zařízení.

Zpracování nečistot ve formě částicPři manipulaci s médii s vysokým obsahem nečistot je nutné nainstalovat filtr a přesnost filtrace by měla splňovat požadavky na provoz zařízení. Zároveň v závislosti na vlastnostech média vyberte zařízení se širokým kanálem, aby se snížilo riziko ucpání. Pravidelně čistěte filtr, aby nedošlo k narušení normálního provozu zařízení v důsledku ucpání filtru.

Specifikace čištění: Je přísně zakázáno používat k čištění zařízení čisticí prostředky obsahující kyselinu chlorovou. Nesprávné čištění povede k bodové korozi a perforaci svarů. Vypracujte vědecký plán čištění a vyberte vhodné metody moření, alkalického mytí nebo fyzikálního proplachování podle vlastností média a provozních podmínek zařízení. Doporučuje se provádět čisticí cyklus jednou ročně nebo každých 6–12 měsíců provozu. Po čištění neprodleně zkontrolujte tlak, průtok a účinnost výměny tepla zařízení, abyste zajistili návrat k normálu.

Kombinujte inteligentní provoz a údržbu s každodenní údržbou

Povolte inteligentní monitorovací systém: Plně využít roli „chytrého oka“™„inteligentní monitorovací systém pro sledování v reálném čase za každého počasí a včasné varování před parametry, jako je teplota, pokles tlaku a účinnost zařízení. Prostřednictvím analýzy dat systému lze včas odhalit potenciální závady a problémy se snížením výkonu zařízení, rychle lokalizovat místa poruchy a poskytnout vzdálené pokyny pro údržbu s cílem zlepšit provoz a efektivitu údržby zařízení.“

Denní kontrola a údržbaZaveďte systém denní kontroly zařízení a pravidelně kontrolujte jeho provozní stav, včetně vzhledu zařízení, připojovacích částí a údajů na přístrojích. Zkontrolujte, zda se v zařízení nevyskytují nějaké abnormální situace, jako jsou netěsnosti, abnormální hluk a vibrace, a zjištěné problémy včas řešte. Pravidelně čistěte a udržujte zařízení, abyste udrželi jeho povrch čistý a zabránili hromadění prachu a nečistot, které by ovlivňovaly odvod tepla a provozní výkon zařízení.

Technická opatření k prevenci selhání svaru

Řízení kolísání teplotyZabraňte silným teplotním výkyvům zařízení, abyste snížili tepelnou únavu svařovací oblasti. Optimalizujte výrobní proces, rozumně naplánujte dobu spouštění a vypínání zařízení a snižte dopad teplotních změn na svary.

Zajištění kvality svařování:Zvolte kvalifikovaný svařovací proces a proveďte jej přesně v souladu se specifikacemi svařovacího procesu. Proveďte nedestruktivní zkoušky (například rentgenovou defektoskopii) svařovaných dílů, abyste zajistili, že kvalita svařování splňuje požadavky. V případě korozivní kapaliny zvolte odpovídající svařovací dráty a materiály, abyste zabránili vzniku trhlin způsobených korozí pod napětím.

Úleva od stresuBěhem instalace zařízení a připojování potrubí je třeba přijmout opatření k uvolnění napětí v zařízení a potrubí, aby se zabránilo poškození svarů v důsledku koncentrace napětí. Například je třeba rozumně umístit podpěry potrubí, kompenzátory atd. tak, aby absorbovaly napětí vznikající tepelnou roztažností a smršťováním potrubí.

Formulovat strategie pro prodloužení životnosti zařízení

Správa náhradních dílůNavrhněte strategii redundantních náhradních dílů a nakonfigurujte svazky náhradních desek nebo moduly podle provozního stavu zařízení a cyklu výměny zranitelných dílů. Zajistěte, aby v případě selhání zařízení bylo možné náhradní díly včas vyměnit, čímž se zkrátí doba čekání na prostoje a zajistí se kontinuita výroby.

Plánování údržbyVědecky naplánujte cyklus údržby zařízení. Doporučuje se provádět komplexní pravidelnou kontrolu jednou ročně a u vysoce výkonných systémů by se kontrola měla provádět každých šest měsíců. Vypracujte podrobný plán údržby, proveďte komplexní kontrolu, údržbu a opravy zařízení a včas odhalte a řešte potenciální problémy, abyste prodloužili životnost zařízení.

Správa specifikací provozu:Posílit školení operátorů, aby zvládli metody nastavení tlaku a teploty zařízení a schopnost posoudit abnormální data. Formulovat přísné postupy pro obsluhu zařízení, standardizovat chování operátorů a zabránit poškození zařízení způsobenému nesprávným provozem.

Optimalizace prostředí:Posílit řízení prostředí instalace zařízení, přijmout opatření ke snížení dopadu zdrojů vibrací na zařízení a zajistit, aby bylo zařízení pevně nainstalováno. Provést dobrou práci v oblasti ochrany proti vlhkosti a korozi, chránit zařízení před vlivy prostředí a vytvořit pro zařízení dobré provozní podmínky.

Závěr

Jakožto klíčové zařízení pro efektivní přenos tepla v průmyslové oblasti přímo souvisí kvalita instalace, provoz a údržba plně svařovaných deskových výměníků tepla s výkonem zařízení a efektivitou výroby podniků. Dodržováním výše uvedeného vědeckého a přísného podrobného návodu k instalaci a pečlivých bodů provozu a údržby lze zajistit stabilní a efektivní provoz plně svařovaných deskových výměníků tepla v náročných provozních podmínkách, jako je vysoká teplota, vysoký tlak, snadná koroze a snadné ucpávání, což pomůže podnikům dosáhnout cíle „bezpečný provoz + snížení nákladů a zvýšení efektivity“.

Společnost Shanghai Heat Transfer Equipment Co., Ltd., jakožto přední poskytovatel řešení pro výměníky tepla v oboru, s bohatými zkušenostmi a profesionálním technickým týmem, vám může poskytnout řešení na míru pro plně svařované deskové výměníky tepla a komplexní odbornou technickou podporu. Ať už se jedná o výběr zařízení, pokyny k instalaci, provoz a údržbu nebo řešení poruch, jsme vám k dispozici. Pokud potřebujete další informace nebo pomoc, neváhejte nás kontaktovat.:

E-mail:

zhanglimei@shphe.com

qiuying@shphe.com

WhatsApp / Mobil:+86 15201818405

WhatsApp / Mobil: +86 13671925024