En el camp de la conversió d'energia tèrmica industrial,intercanviadors de calor de plaques totalment soldats s'han convertit en l'equip bàsic per a moltes empreses per aconseguir una transferència de calor eficient i una conservació d'energia, gràcies als seus destacats avantatges de rendiment. Tanmateix, la instal·lació científica i estandarditzada és un requisit previ perquè puguin obtenir el seu millor rendiment. La següent guia detallada pas a pas us ajudarà a controlar amb precisió el procés d'instal·lació, a alliberar completament el potencial dels intercanviadors de calor de plaques totalment soldats i a injectar un fort impuls a la producció i el funcionament de les empreses.

Comprensió profunda dels avantatges únics dels intercanviadors de calor de plaques totalment soldades

Els avantatges estructurals i de rendiment dels intercanviadors de calor de plaques totalment soldats són la clau del seu rendiment excepcional en condicions de treball complexes. La seva estructura totalment soldada abandona les juntes de goma tradicionals i aconsegueix el segellat mitjançant una tecnologia precisa de soldadura de plaques. Aquest disseny dota l'equip d'un excel·lent rendiment d'un funcionament estable a llarg termini sense fuites en entorns d'alta temperatura i alta pressió. El disseny de canal ample és un punt destacat important, especialment adequat per manipular medis complexos que contenen partícules sòlides, impureses de fibra i alta viscositat, reduint significativament el risc de bloqueig i incrustació, i reduint la freqüència de manteniment de l'equip.

Pel que fa a l'eficiència de transferència de calor, l'estructura corrugada optimitzada pot formar un fort flux turbulent durant el procés de flux de fluids, millorant considerablement l'efecte d'intercanvi de calor. En comparació amb els equips de carcassa i tubs, l'eficiència de transferència de calor augmenta en més d'un 20%, cosa que estalvia una gran quantitat de costos energètics per a les empreses. Pel que fa a la selecció de materials, cobreix una varietat de materials altament resistents a la corrosió, com ara acer inoxidable, aliatge de titani, aliatge a base de níquel i 254SMO. Tant en condicions de treball fortament àcides com fortament alcalines, es pot adaptar amb precisió per garantir el funcionament estable a llarg termini de l'equip.

A més, el sistema de monitorització intel·ligent "Smart Eye™" equipat es pot considerar com el "cervell digital" de l'equip, que pot monitoritzar en temps real paràmetres clau com la temperatura i la caiguda de pressió. Mitjançant algoritmes intel·ligents, pot aconseguir avisos precoços automàtics i optimització de l'eficiència energètica, mantenint l'estat de funcionament de l'equip sota control i acompanyant una producció segura i un funcionament eficient.

Explicació pas a pas de la instal·lació d'intercanviadors de calor de plaques totalment soldats

Preparació preliminar: Establint una base sòlida per a la instal·lació

- Inspecció i planificació del lloc: Abans de la instal·lació, cal dur a terme una inspecció exhaustiva del lloc per garantir que hi hagi prou espai d'instal·lació i que compleixi els requisits de dimensions de l'equip. El lloc ha de tenir bones condicions de ventilació, estar lluny d'entorns amb altes temperatures, humitat i gasos corrosius, i evitar interferències de fonts de vibracions. Al mateix temps, cal planificar l'espai d'operació i l'accés de manteniment al voltant de l'equip per facilitar el manteniment i la reparació posteriors.

Inspecció i inventari d'equipsDesprés d'arribar l'equip, reviseu acuradament la llista d'embalatge per assegurar-vos que tots els components de l'equip estiguin complets i que no hi hagi danys ni deformacions en l'aspecte. Centreu-vos en comprovar la qualitat de la soldadura de les plaques i comproveu si les soldadures són uniformes i contínues, i si hi ha defectes com ara porus i esquerdes. Si hi ha alguna anomalia, comuniqueu-vos amb el proveïdor de manera oportuna per solucionar-la i garantir que la qualitat de l'equip compleixi els estàndards.

Preparació d'eines i materialsPrepareu tot tipus d'eines necessàries per a la instal·lació, com ara claus, equips d'elevació i nivells. Al mateix temps, d'acord amb els requisits d'instal·lació, prepareu materials auxiliars com ara segelladors i juntes per garantir que la qualitat del material compleixi els requisits de funcionament de l'equip.

Col·locació d'equips i instal·lació de fonaments

Posicionament precísDetermineu la posició exacta d'instal·lació de l'equip al lloc d'instal·lació d'acord amb els dibuixos de disseny i el flux del procés. Utilitzeu eines com ara un nivell per assegurar-vos que l'error de nivellació del pla d'instal·lació de l'equip estigui dins del rang especificat per evitar un flux de fluid desigual causat per la inclinació de la instal·lació, que afecta l'efecte d'intercanvi de calor.

Construcció de fonamentsLa fonamentació de l'equip ha de tenir prou resistència i estabilitat per suportar el pes i la vibració de l'equip durant el funcionament. La superfície de la fonamentació ha de ser plana i llisa. Quan s'encastin cargols d'ancoratge o s'instal·li la base, cal controlar estrictament la seva posició i elevació per garantir una coincidència precisa amb els forats d'instal·lació de l'equip. Un cop finalitzada la construcció de la fonamentació, cal dur a terme el curat i l'equip només es pot instal·lar després que la resistència assoleixi els requisits.

Elevació i posicionament d'equips

Formulació del pla d'elevacióSegons el pes, la mida de l'equip i les condicions del lloc d'instal·lació, formuleu un pla d'elevació científic i raonable. Seleccioneu l'equip d'elevació i les eines d'elevació adequats per garantir la seguretat i la fiabilitat del procés d'elevació. Durant l'elevació, eviteu col·lisions i extrusions de l'equip i protegiu la superfície i les peces de soldadura de l'equip.

Posicionament suauDurant el procés d'elevació i posicionament de l'equip, ajusteu lentament la posició de l'equip per tal que caigui amb precisió sobre els cargols d'ancoratge de la fonamentació o la base. Utilitzeu un nivell per detectar de nou la anivellació de l'equip. Si hi ha una desviació, feu ajustos precisos ajustant les juntes i altres mètodes per assegurar-vos que l'equip estigui instal·lat horitzontalment i fermament.

Connexió de canonades i tractament de segellat

Instal·lació de canonadesInstal·leu les canonades d'acord amb els requisits de disseny per garantir que les rutes de les canonades siguin raonables i que el disseny sigui net. Quan connecteu les canonades a l'equip, eviteu l'alineació forçada per evitar que la tensió de la canonada es transmeti a l'equip, cosa que afecta el funcionament segur de l'equip. Per a canonades d'alta temperatura i alta pressió, s'han d'instal·lar els dispositius de compensació necessaris per absorbir el desplaçament generat per l'expansió i la contracció tèrmiques de les canonades.

Tractament de segellatEl segellat de la connexió entre la canonada i l'equip és de vital importància. Utilitzeu segellador o juntes d'alta qualitat i instal·leu-les segons el procés de segellat especificat. El segellador s'ha d'aplicar uniformement i en una quantitat adequada, i les juntes s'han d'instal·lar planes i sense arrugues. Estrenyeu els cargols de connexió uniformement per garantir l'efecte de segellat i evitar fuites del medi.

Instal·lació elèctrica i d'instruments

Connexió elèctricaSegons els plànols elèctrics de l'equip, connecteu els cables d'alimentació, els cables de control i altres línies elèctriques. Assegureu-vos que les connexions elèctriques siguin fermes, que el cablejat sigui correcte i que el traçat de les línies elèctriques compleixi amb les especificacions pertinents. Un cop finalitzada la instal·lació, depureu el sistema elèctric per comprovar si el rendiment elèctric de l'equip és normal.

Instal·lació d'instrumentsInstal·leu instruments de monitorització com ara la temperatura, la pressió i el cabal per garantir que les posicions d'instal·lació dels instruments siguin raonables i fàcils d'observar i mantenir. Les connexions de l'instrument han de ser precises i sense errors, i la transmissió del senyal ha de ser estable. Un cop finalitzada la instal·lació, calibreu i depureu els instruments per garantir que les dades de mesura siguin precises i fiables.

Depuració i acceptació del sistema

Depuració d'una sola màquinaUn cop finalitzada la instal·lació de l'equip, realitzeu la depuració de la màquina individual. Inicieu l'equip i comproveu si funciona correctament i si hi ha sorolls o vibracions anormals. Superviseu els paràmetres de funcionament de l'equip, com ara la temperatura, la pressió i el cabal, per assegurar-vos que tots els paràmetres compleixen els requisits de disseny. Si hi ha alguna anomalia, atureu la màquina a temps per solucionar els errors fins que l'equip funcioni normalment.

Depuració conjuntaA partir d'una depuració qualificada d'una sola màquina, realitzeu la depuració conjunta del sistema. Simuleu les condicions reals de treball de producció i executeu tot el sistema per comprovar les condicions de treball col·laboratives entre l'equip i altres equips del sistema. Observeu l'estabilitat del funcionament del sistema i detecteu si l'eficiència de l'intercanvi de calor arriba a l'índex de disseny. Rectifiqueu els problemes trobats durant el procés de depuració de manera oportuna per garantir el funcionament fiable del sistema.

Acceptació i lliuramentUn cop finalitzada la depuració, organitzeu el personal pertinent per acceptar l'equip. Dueu a terme una inspecció i avaluació exhaustives de la qualitat de la instal·lació de l'equip, el rendiment operatiu, la protecció de seguretat i altres aspectes d'acord amb els estàndards d'acceptació. Un cop qualificada l'acceptació, signeu els documents d'acceptació i l'equip es lliura oficialment per al seu ús.

Punts d'operació i manteniment després de la instal·lació

Controlar estrictament les condicions de treball

Gestió de la temperaturaDurant el funcionament, està estrictament prohibit que la temperatura de l'equip superi el límit superior de disseny per evitar l'esquerdament per fatiga tèrmica de les soldadures causat per una temperatura excessiva. Monitoritzeu el canvi de temperatura de l'equip en temps real, establiu un llindar d'alarma de temperatura raonable i preneu mesures de refrigeració a temps quan la temperatura sigui anormal.

Control de pressióAssegureu-vos que la pressió de funcionament de l'equip estigui dins del rang especificat per evitar la fallada de les soldadures a causa d'una pressió excessiva. Instal·leu un dispositiu de control de pressió per controlar la pressió en temps real. Quan la pressió fluctuï de manera anormal, investigueu immediatament la causa i feu els ajustos necessaris.

Control de diferència de temperaturaReduïu l'impacte de la diferència de temperatura entre els medis calents i freds per evitar la fatiga de les soldadures de la placa causada per una tensió tèrmica excessiva. Durant el procés d'arrencada i apagada de l'equip, controleu raonablement el cabal i la taxa de canvi de temperatura dels medis calents i freds per aconseguir una transició suau.

Enfortir la gestió dels medis fluids

Control de medis corrosiusPer a medis corrosius, detecteu regularment el seu valor de pH per assegurar-vos que les característiques del medi coincideixin amb el material de soldadura de l'equip. Per exemple, en condicions de treball amb alt contingut de clor, seleccioneu equips fets de material C-276. Segons la corrosivitat del medi, formuleu mesures anticorrosió raonables per allargar la vida útil de l'equip.

Tractament d'impureses de partículesQuan es manipulin materials amb un alt contingut d'impureses, cal instal·lar un filtre i la precisió de la filtració ha de complir els requisits de funcionament de l'equip. Al mateix temps, segons les característiques del material, seleccioneu un equip amb un canal ample per reduir el risc de bloqueig. Netegeu el filtre regularment per evitar que el funcionament normal de l'equip es vegi afectat per l'obstrucció del filtre.

Especificacions de netejaEstà estrictament prohibit utilitzar agents de neteja que continguin àcid clòric per netejar l'equip. Una neteja inadequada provocarà picadures i perforacions de les soldadures. Formuleu un pla de neteja científic i seleccioneu els mètodes adequats de decapatge, rentat àlcali o rentat físic segons les característiques del medi i les condicions de funcionament de l'equip. Es recomana que el cicle de neteja sigui anual o cada 6-12 mesos de funcionament. Després de la neteja, detecteu immediatament la pressió, el cabal i l'eficiència d'intercanvi de calor de l'equip per garantir que el rendiment de l'equip torni a la normalitat.

Combina el funcionament i el manteniment intel·ligents amb el manteniment diari

Activa el sistema de monitorització intel·ligent: Dóna ple joc al paper de l'"Ull Intel·ligent"™"Sistema de monitorització intel·ligent per aconseguir un monitoratge en temps real en qualsevol clima i un avís precoç de paràmetres com la temperatura, la caiguda de pressió i l'eficiència de l'equip. Mitjançant l'anàlisi de dades del sistema, es poden detectar ràpidament possibles fallades i problemes de degradació del rendiment de l'equip, localitzar ràpidament els punts de fallada i proporcionar orientació remota per al manteniment per millorar l'eficiència del funcionament i el manteniment de l'equip.

Inspecció i manteniment diarisEstabliu un sistema d'inspecció diària per a l'equip i comproveu regularment l'estat de funcionament de l'equip, incloent-hi l'aspecte de l'equip, les peces de connexió i les lectures de l'instrument. Comproveu si hi ha situacions anormals com ara fuites, soroll anormal i vibracions a l'equip i solucioneu els problemes detectats de manera oportuna. Netegeu i manteniu l'equip regularment per mantenir la superfície de l'equip neta i evitar que l'acumulació de pols i impureses afecti la dissipació de calor i el rendiment de funcionament de l'equip.

Mesures tècniques per evitar fallades de soldadura

Control de la fluctuació de la temperaturaEviteu les fluctuacions importants de temperatura de l'equip per reduir la fatiga tèrmica de la zona de soldadura. Optimitzeu el procés de producció, organitzeu raonablement el temps d'arrencada i apagada de l'equip i reduïu l'impacte dels canvis de temperatura sobre les soldadures.

Garantir la qualitat de la soldadura:Seleccioneu un procés de soldadura qualificat i construïu-lo estrictament d'acord amb les especificacions del procés de soldadura. Realitzeu proves no destructives (com ara la detecció de defectes per raigs X) a les peces de soldadura per garantir que la qualitat de la soldadura compleixi els requisits. En el cas de fluids corrosius, seleccioneu cables i materials de soldadura adequats per evitar la generació d'esquerdes per corrosió sota tensió.

Alleujament de l'estrèsDurant la instal·lació de l'equip i la connexió de les canonades, preneu mesures per alliberar la tensió de l'equip i les canonades per evitar danys a les soldadures causats per la concentració de tensions. Per exemple, instal·leu raonablement suports de canonades, compensadors, etc. per absorbir la tensió generada per l'expansió i la contracció tèrmiques de les canonades.

Formular estratègies d'allargament de la vida útil dels equips

Gestió de recanvisDissenyeu una estratègia de recanvis redundants i configureu paquets o mòduls de plaques de recanvi segons l'estat de funcionament de l'equip i el cicle de substitució de peces vulnerables. Assegureu-vos que, en cas de fallada de l'equip, les peces de recanvi es puguin substituir de manera oportuna, reduint el temps d'espera per temps d'inactivitat i garantint la continuïtat de la producció.

Planificació del mantenimentPlanifiqueu científicament el cicle de manteniment de l'equip. Es recomana dur a terme una inspecció regular completa un cop l'any, i per a sistemes de gran capacitat, s'ha de dur a terme una inspecció cada sis mesos. Formuleu un pla de manteniment detallat, realitzeu una inspecció completa, manteniment i reparació de l'equip i descobriu i solucioneu ràpidament els possibles problemes per allargar la vida útil de l'equip.

Gestió d'especificacions d'operacions:Enfortir la formació dels operadors per tal que puguin dominar els mètodes d'ajust de la pressió i la temperatura dels equips i la capacitat de jutjar dades anormals. Formular procediments estrictes d'operació dels equips, estandarditzar el comportament dels operadors i evitar danys als equips causats per un funcionament inadequat.

Optimització ambiental:Enfortir la gestió de l'entorn d'instal·lació dels equips, prendre mesures per reduir l'impacte de les fonts de vibració sobre els equips i assegurar-se que els equips estiguin instal·lats fermament. Fer una bona feina amb mesures a prova d'humitat i anticorrosió, protegir els equips dels factors ambientals i crear unes bones condicions de funcionament per als equips.

Conclusió

Com a equip bàsic per a una transferència de calor eficient en el camp industrial, la qualitat de la instal·lació i el funcionament i manteniment dels intercanviadors de calor de plaques totalment soldats estan directament relacionats amb el rendiment de l'equip i l'eficiència de producció de les empreses. Seguint la guia d'instal·lació pas a pas científica i rigorosa anterior i els punts de funcionament i manteniment meticulosos, es pot garantir el funcionament estable i eficient dels intercanviadors de calor de plaques totalment soldats en condicions de treball dures com ara altes temperatures, altes pressions, fàcil corrosió i fàcil bloqueig, ajudant les empreses a assolir l'objectiu de "funcionament segur + reducció de costos i millora de l'eficiència".

Shanghai Heat Transfer Equipment Co., Ltd., com a proveïdor líder de solucions d'intercanviadors de calor a la indústria, amb una àmplia experiència i un equip tècnic professional, us pot oferir solucions personalitzades per a intercanviadors de calor de plaques totalment soldades i un suport tècnic expert complet. Tant si es tracta de la selecció d'equips, la guia d'instal·lació, el funcionament i el manteniment o la gestió d'avaries, us servirem de tot cor. Si necessiteu més informació o ajuda, no dubteu a contactar amb nosaltres.:

Correu electrònic:

zhanglimei@shphe.com

qiuying@shphe.com

WhatsApp / Mòbil:+86 15201818405

WhatsApp / Mòbil: +86 13671925024