U oblasti industrijske konverzije toplotne energije,potpuno zavareni pločasti izmjenjivači topline Postali su osnovna oprema za mnoga preduzeća za postizanje efikasnog prijenosa topline i uštede energije, zahvaljujući svojim izvanrednim prednostima u performansama. Međutim, naučna i standardizirana instalacija je preduvjet za postizanje njihovih najboljih performansi. Sljedeći detaljni vodič korak po korak pomoći će vam da precizno kontrolirate proces instalacije, u potpunosti oslobodite potencijal potpuno zavarenih pločastih izmjenjivača topline i unesete snažan poticaj u proizvodnju i rad preduzeća.

Detaljno razumijevanje jedinstvenih prednosti potpuno zavarenih pločastih izmjenjivača topline

Strukturne i performansne prednosti potpuno zavarenih pločastih izmjenjivača topline ključ su njihovih izvanrednih performansi u složenim radnim uvjetima. Njihova potpuno zavarena struktura napušta tradicionalne gumene brtve i postiže brtvljenje preciznom tehnologijom zavarivanja ploča. Ovaj dizajn daje opremi izvrsne performanse dugotrajnog stabilnog rada bez curenja u okruženjima s visokim temperaturama i visokim pritiskom. Dizajn širokog kanala je glavna prednost, posebno pogodan za rukovanje složenim medijima koji sadrže čvrste čestice, nečistoće od vlakana i visoku viskoznost, značajno smanjujući rizik od začepljenja i stvaranja kamenca, te smanjujući učestalost održavanja opreme.

Što se tiče efikasnosti prijenosa toplote, optimizirana valovita struktura može formirati snažan turbulentni tok tokom procesa protoka fluida, značajno poboljšavajući efekat izmjene toplote. U poređenju sa opremom tipa ljuska-cijevi, efikasnost prijenosa toplote je povećana za više od 20%, što štedi veliku količinu troškova energije za preduzeća. Što se tiče izbora materijala, obuhvata niz visoko otpornih materijala na koroziju kao što su nehrđajući čelik, legure titana, legure na bazi nikla i 254SMO. Bilo da se radi o jako kiselim ili jako alkalnim radnim uslovima, može se precizno uskladiti kako bi se osigurao dugoročan stabilan rad opreme.

Pored toga, opremljeni inteligentni sistem za nadzor „Smart Eye™“ može se smatrati „digitalnim mozgom“ opreme, koji može u realnom vremenu pratiti ključne parametre poput temperature i pada pritiska. Pomoću inteligentnih algoritama može postići automatsko rano upozorenje i optimizaciju energetske efikasnosti, držeći rad opreme pod kontrolom i prateći sigurnu proizvodnju i efikasan rad.

Korak-po-korak objašnjenje instalacije potpuno zavarenih pločastih izmjenjivača topline

Preliminarna pripremaPostavljanje čvrstog temelja za instalaciju

- Pregled i planiranje lokacije: Prije instalacije, treba provesti sveobuhvatan pregled lokacije kako bi se osiguralo da ima dovoljno prostora za instalaciju i da oprema ispunjava zahtjeve u pogledu dimenzija. Lokacija treba imati dobre uslove ventilacije, biti daleko od okruženja s visokim temperaturama, vlažnim i korozivnim gasovima, te izbjegavati smetnje od izvora vibracija. Istovremeno, planirajte prostor za rad i pristup za održavanje oko opreme kako biste olakšali kasnije održavanje i popravke.

Inspekcija i inventar opremeNakon što oprema stigne, pažljivo provjerite listu pakovanja kako biste se uvjerili da su sve komponente opreme kompletne i da nema oštećenja ili deformacija na izgledu. Usredotočite se na provjeru kvaliteta zavarivanja ploča i provjerite da li su zavarovi ujednačeni i kontinuirani, te da li postoje nedostaci poput pora i pukotina. Ako postoje bilo kakve abnormalnosti, blagovremeno se obratite dobavljaču kako biste ih riješili i osigurali da kvalitet opreme ispunjava standarde.

Priprema alata i materijalaPripremite sve vrste alata potrebnih za instalaciju, kao što su ključevi, oprema za dizanje i libele. Istovremeno, u skladu sa zahtjevima instalacije, pripremite pomoćne materijale kao što su zaptivači i brtve kako biste osigurali da kvalitet materijala ispunjava zahtjeve rada opreme.

Pozicioniranje opreme i ugradnja temelja

Precizno pozicioniranjeOdredite tačan položaj instalacije opreme na mjestu instalacije u skladu s nacrtima i tokom procesa. Koristite alate poput libele kako biste osigurali da je greška nivelacije ravni instalacije opreme unutar navedenog raspona kako biste izbjegli neravnomjeran protok fluida uzrokovan nagibom instalacije, što utiče na efekat izmjene toplote.

Izgradnja temeljaTemelj opreme treba imati dovoljnu čvrstoću i stabilnost da izdrži težinu i vibracije opreme tokom rada. Površina temelja treba biti ravna i glatka. Prilikom ugradnje anker vijaka ili postavljanja baze, strogo kontrolišite njihov položaj i visinu kako biste osigurali precizno poklapanje s rupama za ugradnju opreme. Nakon što je izgradnja temelja završena, izvršite stvrdnjavanje, a oprema se može instalirati tek nakon što čvrstoća dostigne zahtjeve.

Podizanje i pozicioniranje opreme

Formulacija plana dizanjaU skladu s težinom, veličinom opreme i uvjetima mjesta instalacije, formulirajte naučni i razuman plan dizanja. Odaberite odgovarajuću opremu za dizanje i alate za dizanje kako biste osigurali sigurnost i pouzdanost procesa dizanja. Tokom dizanja izbjegavajte sudare i izbočine opreme te zaštitite površinu i dijelove za zavarivanje opreme.

Glatko pozicioniranjeTokom procesa podizanja i pozicioniranja opreme, polako podesite položaj opreme kako biste je precizno postavili na temeljne sidrene vijke ili bazu. Koristite libelu da ponovo provjerite ravnost opreme. Ako postoji odstupanje, izvršite fina podešavanja podešavanjem zaptivki i drugim metodama kako biste osigurali da je oprema postavljena horizontalno i čvrsto.

Spajanje cjevovoda i tretman zaptivanja

Ugradnja cjevovodaCjevovode instalirajte u skladu sa projektnim zahtjevima kako biste osigurali da su rute cjevovoda razumne, a raspored uredan. Prilikom spajanja cjevovoda na opremu, izbjegavajte prisilno poravnanje kako biste spriječili prenos naprezanja cjevovoda na opremu, što bi uticalo na siguran rad opreme. Za cjevovode visokih temperatura i visokog pritiska, treba postaviti potrebne kompenzacijske uređaje kako bi se apsorbovalo pomjeranje nastalo termičkim širenjem i skupljanjem cjevovoda.

Tretman zaptivanjaBrtvljenje spoja između cjevovoda i opreme je od vitalne važnosti. Koristite visokokvalitetno brtvilo ili zaptivke i ugradite ih u skladu sa propisanim postupkom brtvljenja. Brtvilo treba nanijeti ravnomjerno i u odgovarajućoj količini, a zaptivke treba postaviti ravnomjerno i bez nabora. Ravnomjerno zategnite spojne vijke kako biste osigurali efekat brtvljenja i spriječili curenje medija.

Električne instalacije i instalacije instrumenata

Električni priključak: Prema električnim crtežima opreme, spojite kablove za napajanje, kontrolne kablove i ostale električne vodove. Provjerite da su električni priključci čvrsti, ožičenje ispravno i da polaganje električnih vodova odgovara relevantnim specifikacijama. Nakon završetka instalacije, ispravite greške u električnom sistemu kako biste provjerili da li su električne performanse opreme normalne.

Instalacija instrumenataInstalirajte instrumente za praćenje kao što su temperatura, pritisak i protok kako biste osigurali da su položaji instalacije instrumenata razumni i jednostavni za praćenje i održavanje. Priključci instrumenata trebaju biti precizni i bez grešaka, a prijenos signala stabilan. Nakon završetka instalacije, kalibrirajte i ispravite greške na instrumentima kako biste osigurali da su podaci mjerenja tačni i pouzdani.

Otklanjanje grešaka u sistemu i prihvatanje

Otklanjanje grešaka na jednoj mašiniNakon što je instalacija opreme završena, izvršite otklanjanje grešaka na svakoj pojedinačnoj mašini. Pokrenite opremu i provjerite da li radi glatko i da li ima abnormalnih zvukova ili vibracija. Pratite radne parametre opreme, kao što su temperatura, pritisak i protok, kako biste osigurali da svi parametri ispunjavaju projektne zahtjeve. Ako postoje bilo kakve abnormalnosti, zaustavite mašinu na vrijeme kako biste otklonili kvarove i vratili opremu u normalan rad.

Zajedničko otklanjanje grešakaNa osnovu kvalifikovanog otklanjanja grešaka na pojedinačnoj mašini, izvršite zajedničko otklanjanje grešaka u sistemu. Simulirajte stvarne radne uslove proizvodnje i pokrenite cijeli sistem kako biste provjerili uslove saradnje između opreme i ostale opreme sistema. Posmatrajte stabilnost rada sistema i utvrdite da li efikasnost izmjene toplote dostiže projektovani indeks. Blagovremeno ispravite probleme pronađene tokom procesa otklanjanja grešaka kako biste osigurali pouzdan rad sistema.

Prihvatanje i isporukaNakon što je otklanjanje grešaka završeno, organizujte relevantno osoblje za prijem opreme. Izvršite sveobuhvatan pregled i evaluaciju kvaliteta instalacije opreme, radnih performansi, sigurnosne zaštite i drugih aspekata u skladu sa standardima prijema. Nakon što je prijem kvalifikovan, potpišite dokumente o prijemu i oprema je zvanično isporučena na upotrebu.

Rad i održavanje nakon instalacije

Strogo kontrolišite uslove rada

Upravljanje temperaturomTokom rada, strogo je zabranjeno da temperatura opreme prelazi gornju projektovanu granicu kako bi se izbjeglo pucanje zavara usljed termičkog zamora uzrokovano prekomjernom temperaturom. Pratite promjenu temperature opreme u realnom vremenu, postavite razuman prag temperaturnog alarma i preduzmite mjere hlađenja na vrijeme kada je temperatura abnormalna.

Kontrola pritiskaOsigurajte da je radni pritisak opreme unutar navedenog raspona kako biste spriječili kvar zavara zbog prekomjernog pritiska. Instalirajte uređaj za praćenje pritiska kako biste pratili pritisak u realnom vremenu. Kada pritisak neuobičajeno fluktuira, odmah istražite uzrok i izvršite prilagođavanja.

Kontrola temperaturne razlikeSmanjite utjecaj temperaturne razlike između vrućeg i hladnog medija kako biste izbjegli zamor zavarenih spojeva uzrokovan prekomjernim termičkim naprezanjem. Tokom procesa pokretanja i gašenja opreme, razumno kontrolišite protok i brzinu promjene temperature vrućeg i hladnog medija kako biste postigli nesmetan prelaz.

Jačanje upravljanja fluidnim medijima

Kontrola korozivnih medijaZa korozivne medije, redovno mjerite njihovu pH vrijednost kako biste osigurali da karakteristike medija odgovaraju materijalu za zavarivanje opreme. Na primjer, u uslovima rada s visokim sadržajem hlora, odaberite opremu izrađenu od materijala C-276. U skladu s korozivnošću medija, formulirajte razumne mjere protiv korozije kako biste produžili vijek trajanja opreme.

Tretman nečistoća česticaPrilikom rukovanja medijima s visokim sadržajem nečistoća, mora se ugraditi filter, a tačnost filtracije treba da ispunjava zahtjeve rada opreme. Istovremeno, u skladu s karakteristikama medija, odaberite opremu sa širokim kanalom kako biste smanjili rizik od začepljenja. Redovno čistite filter kako biste spriječili da normalan rad opreme bude ugrožen zbog začepljenja filtera.

Specifikacije za čišćenjeStrogo je zabranjeno korištenje sredstava za čišćenje koja sadrže hlornu kiselinu za čišćenje opreme. Nepravilno čišćenje će dovesti do korozije i perforacije zavara. Formulišite naučni plan čišćenja i odaberite odgovarajuće metode kiseljenja, alkalnog pranja ili fizičkog ispiranja u skladu sa karakteristikama medija i uslovima rada opreme. Preporučuje se ciklus čišćenja jednom godišnje ili svakih 6-12 mjeseci rada. Nakon čišćenja, odmah utvrdite pritisak, protok i efikasnost izmjene toplote opreme kako biste osigurali da se performanse opreme vrate u normalu.

Kombinujte inteligentno upravljanje i održavanje sa svakodnevnim održavanjem

Omogućite inteligentni sistem za praćenjeIskoristite u potpunosti ulogu „Pametnog oka“™„Inteligentni sistem za praćenje za postizanje praćenja u realnom vremenu u svim vremenskim uslovima i ranog upozorenja na parametre kao što su temperatura, pad pritiska i efikasnost opreme. Kroz analizu podataka sistema, brzo se otkrivaju potencijalni kvarovi i problemi sa smanjenjem performansi opreme, brzo se lociraju tačke kvara i pruža daljinsko vođenje za održavanje kako bi se poboljšala efikasnost rada i održavanja opreme.“

Dnevni pregled i održavanjeUspostavite sistem dnevnih inspekcija opreme i redovno provjeravajte radno stanje opreme, uključujući izgled opreme, priključne dijelove i očitavanja instrumenata. Provjerite da li postoje bilo kakve abnormalne situacije poput curenja, abnormalne buke i vibracija u opremi i pravovremeno rješavajte pronađene probleme. Redovno čistite i održavajte opremu kako biste površinu održali čistom i spriječili nakupljanje prašine i nečistoća koje utiču na odvođenje toplote i radne performanse opreme.

Tehničke mjere za sprječavanje lomljenja zavara

Kontrola fluktuacije temperatureIzbjegavajte jake temperaturne fluktuacije opreme kako biste smanjili termički zamor područja zavarivanja. Optimizirajte proizvodni proces, razumno rasporedite vrijeme pokretanja i gašenja opreme i smanjite utjecaj temperaturnih promjena na zavare.

Osiguranje kvalitete zavarivanja:Odaberite kvalificirani proces zavarivanja i konstruirajte ga strogo u skladu sa specifikacijama procesa zavarivanja. Provedite nerazorna ispitivanja (kao što je rendgenska detekcija nedostataka) na zavarenim dijelovima kako biste osigurali da kvalitet zavarivanja ispunjava zahtjeve. U slučaju korozivne tekućine, odaberite odgovarajuće žice za zavarivanje i materijale kako biste spriječili nastanak pukotina od korozije pod naponom.

Ublažavanje stresaTokom instalacije opreme i spajanja cjevovoda, poduzmite mjere za oslobađanje naprezanja opreme i cjevovoda kako biste izbjegli oštećenje zavara uzrokovano koncentracijom naprezanja. Na primjer, razumno postavite nosače cjevovoda, kompenzatore itd. kako biste apsorbirali naprezanje nastalo termičkim širenjem i skupljanjem cjevovoda.

Formulisati strategije za produženje životnog vijeka opreme

Upravljanje rezervnim dijelovimaOsmislite strategiju redundantnih rezervnih dijelova i konfigurirajte snopove rezervnih ploča ili modula u skladu sa statusom rada opreme i ciklusom zamjene osjetljivih dijelova. Osigurajte da se u slučaju kvara opreme, rezervni dijelovi mogu pravovremeno zamijeniti, smanjujući vrijeme čekanja zbog zastoja i osiguravajući kontinuitet proizvodnje.

Planiranje održavanjaNaučno isplanirajte ciklus održavanja opreme. Preporučuje se provođenje sveobuhvatne redovne inspekcije jednom godišnje, a za teške sisteme inspekcija bi trebala biti provedena svakih šest mjeseci. Formulirajte detaljan plan održavanja, provedite sveobuhvatnu inspekciju, održavanje i popravku opreme te pravovremeno otkrijte i riješite potencijalne probleme kako biste produžili vijek trajanja opreme.

Upravljanje specifikacijama operacija:Pojačati obuku operatera kako bi im se omogućilo da savladaju metode podešavanja pritiska i temperature opreme i sposobnost procjene abnormalnih podataka. Formulisati stroge procedure za rad opreme, standardizovati ponašanje operatera i izbjeći oštećenja opreme uzrokovana nepravilnim radom.

Optimizacija okoline:Ojačajte upravljanje okruženjem za instalaciju opreme, poduzmite mjere za smanjenje utjecaja izvora vibracija na opremu i osigurajte da je oprema čvrsto instalirana. Obavite dobar posao u mjerama zaštite od vlage i korozije, zaštitite opremu od faktora okoline i stvorite dobre radne uvjete za opremu.

Zaključak

Kao osnovna oprema za efikasan prijenos toplote u industrijskoj oblasti, kvalitet instalacije, rada i održavanja potpuno zavarenih pločastih izmjenjivača toplote direktno su povezani sa performansama opreme i efikasnošću proizvodnje preduzeća. Slijedeći gore navedeno naučno i rigorozno uputstvo za instalaciju korak po korak i pedantne upute za rad i održavanje, može se osigurati stabilan i efikasan rad potpuno zavarenih pločastih izmjenjivača toplote u teškim radnim uslovima kao što su visoka temperatura, visok pritisak, laka korozija i lako začepljenje, pomažući preduzećima da postignu cilj "siguran rad + smanjenje troškova i poboljšanje efikasnosti".

Shanghai Heat Transfer Equipment Co., Ltd., kao vodeći dobavljač rješenja za izmjenjivače toplote u industriji, s bogatim iskustvom i profesionalnim tehničkim timom, može vam pružiti prilagođena rješenja za potpuno zavarene pločaste izmjenjivače toplote i sveobuhvatnu stručnu tehničku podršku. Bilo da se radi o odabiru opreme, uputama za instalaciju, radu i održavanju ili rješavanju kvarova, mi ćemo vam od srca pomoći. Ako su vam potrebne dodatne informacije ili pomoć, slobodno nas kontaktirajte.:

E-pošta:

zhanglimei@shphe.com

qiuying@shphe.com

WhatsApp / Mobilni:+86 15201818405

WhatsApp / Mobilni: +86 13671925024