Въведение

Знаете ли, че пренебрегването на редовната поддръжка на вашияуплътнен пластинчат топлообменникможе да доведе до спад на ефективността на топлопреминаване с до 30%? Такъв спад значително влияе върху използването на енергия и оперативните разходи. Тъй като индустриите все повече се стремят към висока ефективност и устойчиви операции, поддържането на оптимална производителност на топлообменника вече не е по избор – то е от съществено значение.

Уплътнените пластинчати топлообменници се използват широко в сектори като хранително-вкусовата промишленост, фините химикали, фармацевтичното инженерство и ОВК системите. Тесните канали за поток между плочите обаче са склонни към замърсяване, образуване на биофилм и натрупване на частици, което води до повишено термично съпротивление, необичайни спадове на налягането и повреда на оборудването.

Това ръководство предоставя изчерпателен, стъпка по стъпка процес на почистване, обхващащ подготовка, разглобяване, почистване, повторно сглобяване и тестване, както и стратегии за превантивна поддръжка, като ви помага да създадете професионална система за управление на поддръжката.

1. Подготовка: Основни инструменти и мерки за безопасност

Динамометричен ключ: Осигурява равномерно затягане на болтовете по време на повторното сглобяване, за да се предотвратят течове или деформация на плочата.

Меки четки и неабразивни подложки: Използват се за физическо отстраняване на отлагания без надраскване на повърхността на плочата.

Водна струя под високо налягане: Спомага за обилното изплакване на плочите и отстраняването на остатъчни химикали.

Лични предпазни средства: Носете ръкавици и очила по време на целия процес, за да избегнете наранявания от химикали или замърсители.

Вентилация: Осигурете добра циркулация на въздуха, особено при използване на киселинни почистващи препарати.

Изолиране на енергията: Изключете електрическите и хидравличните/пневматичните източници преди започване на работа.

Извършете визуална проверка преди почистване. Проверете за корозия, стареене на уплътненията или повреда на рамката. Сменете всички дефектни части, преди да продължите.

2. Демонтаж на топлообменника

Разхлабвайте болтовете постепенно по диагонал, за да избегнете деформация на плочата.

Внимателно отстранете плочите, като запазите първоначалния ред, за да предотвратите грешки в пътя на потока.

Обозначете и запишете позициите на плочата и уплътнението за точно повторно сглобяване.

Поставете чиниите върху мека повърхност, за да избегнете надраскване или повреда от сблъсък.

Работете внимателно с уплътненията, като избягвате излагане на високи температури или агресивни химикали.

3. Почистване на плочи и уплътнения

Използвайте разредени слаби киселини като лимонена киселина или фосфорна киселина, за да разтворите котлен камък и органични отлагания.

Първоначално накисване: 30–90 минути в зависимост от тежестта на замърсяването.

Избягвайте силни киселини като азотна или солна киселина, за да предотвратите междукристална корозия.

Ръчно четкайте с меки влакна или специализирани инструменти за почистване.

При силно замърсяване, помислете за използването на ротационни четки или лека вибрация, като контролирате интензивността на почистване.

Изплакнете обилно с чиста или дейонизирана вода, използвайки струя под високо налягане.

Внимателно проверете всяка плоча за дупки, пукнатини или деформации.

Проверете еластичността и адхезията на уплътнението; сменете го, ако е необходимо.

4. Сглобяване и тестване

Поставете отново плочите според записаните позиции и посоката на потока.

Уверете се, че уплътненията пасват правилно, без да се огъват, изместват или припокриват.

Постепенно затягайте болтовете на кръст, като използвате динамометричен ключ.

Следвайте спецификациите на производителя за въртящ момент, за да избегнете недостатъчно затягане или деформация.

Тестване:

Извършете първоначално тестване с вода под ниско налягане, за да проверите за течове.

Ако не се открие теч, постепенно увеличете налягането до проектното работно ниво.

Документирайте датата на почистване, използваните химикали, концентрациите и всички установени проблеми.

Архивирайте снимки и тестови данни за проследяване на поддръжката.

5. Препоръки за превантивна поддръжка

Персонализирайте интервалите за почистване въз основа на работните часове, вида на почистващия носител и условията на околната среда (обикновено на всеки 6–12 месеца).

Съкратете интервалите при тежки условия, като например работа с твърди вещества, вода с висока твърдост или вискозни среди.

Инсталирайте сензори за температура, спад на налягането и дебит, интегрирани със системите.

Задайте автоматични аларми за спад на ефективността или необичайни спадове на налягането.

Провеждайте редовно техническо обучение, съчетаващо практически операции и теория, подобрявайки диагностичните възможности.

Заключение

Като критично устройство за топлообмен, работното състояние на пластинчатия топлообменник пряко влияе върху стабилността и енергийната ефективност на всички технологични вериги. Структурираният и стандартизиран протокол за почистване не само повишава ефективността на топлообмена, но и удължава живота на оборудването и намалява процента на повреди.

Установяването на систематичен режим на поддръжка – комбиниращ наблюдение от сензори, професионални услуги и вътрешно обучение – ще увеличи максимално дългосрочната стойност на вашите топлообменници.

За услуги по почистване, съдействие при избора на продукти или решения за поддръжка, не се колебайте да се свържете с насus：

Имейл:

zhanglimei@shphe.com

qiuying@shphe.com

WhatsApp / Мобилен:+86 15201818405

WhatsApp / Мобилен: +86 13671925024