У працэсе вытворчасці гліназёму раствор алюмінату натрыю астуджаецца астуджальнай вадой у шырокаканальным цеплаабменніку падчас паслядоўнасці раскладання, а ў паслядоўнасці агламерацыі паверхня вялікага зварнога пласціністага цеплаабменніка ў цвёрда-вадкасным кіпячым слоі часта пашкоджваецца, што паскарае лакальную хуткасць ізаляцыі пласціны, рэзка павялічвае спажыванне помпы і пагаршае цеплаперадачу, што прыводзіць да зніжэння хуткасці раскладання алюмінату натрыю і якасці прадукцыі. Калі персанал па кіраванні абсталяваннем выяўляе, што цеплаабменнік выйшаў з ладу, абсталяванне практычна выводзіцца з ладу. Такія праблемы прыводзяць да частага незапланаванага тэхнічнага абслугоўвання сістэмы вытворчасці гліназёму, значнага павелічэння эксплуатацыйных выдаткаў на запуск і спыненне сістэмы, а таксама да непатрэбных эканамічных страт.