У галіне прамысловага пераўтварэння цеплавой энергіі,цалкам зварныя пласціністыя цеплаабменнікі сталі асноўным абсталяваннем для многіх прадпрыемстваў для дасягнення эфектыўнай цеплаперадачы і энергазберажэння дзякуючы сваім выдатным перавагам у прадукцыйнасці. Аднак навукова абгрунтаваная і стандартызаваная ўстаноўка з'яўляецца неабходнай умовай для дасягнення найлепшай прадукцыйнасці. Наступнае падрабязнае пакрокавае кіраўніцтва дапаможа вам дакладна кантраляваць працэс усталёўкі, цалкам раскрыць патэнцыял цалкам зварных пласціністых цеплаабменнікаў і ўнесці моцны імпульс у вытворчасць і працу прадпрыемстваў.

Паглыбленае разуменне унікальных пераваг цалкам зварных пласціністых цеплаабменнікаў

Структурныя і эксплуатацыйныя перавагі цалкам зварных пласціністых цеплаабменнікаў з'яўляюцца ключом да іх выдатнай прадукцыйнасці ў складаных умовах працы. У іх цалкам зварной канструкцыі адмаўляюцца ад традыцыйных гумовых пракладак і дасягаецца герметычнасць дзякуючы дакладнай тэхналогіі зваркі пласцін. Гэтая канструкцыя забяспечвае абсталяванню выдатную прадукцыйнасць працяглай стабільнай працы без уцечак у асяроддзях з высокай тэмпературай і высокім ціскам. Шырокаканальная канструкцыя з'яўляецца галоўнай асаблівасцю, асабліва падыходзіць для апрацоўкі складаных асяроддзяў, якія змяшчаюць цвёрдыя часціцы, валакністыя прымешкі і высокую глейкасць, значна зніжаючы рызыку закаркавання і асадкавання, а таксама змяншаючы частату тэхнічнага абслугоўвання абсталявання.

Што тычыцца эфектыўнасці цеплаперадачы, аптымізаваная гафрыраваная структура можа ўтвараць моцны турбулентны паток падчас працэсу патоку вадкасці, значна паляпшаючы эфект цеплаабмену. У параўнанні з абалонкаватым абсталяваннем, эфектыўнасць цеплаперадачы павялічваецца больш чым на 20%, што дазваляе прадпрыемствам значна зэканоміць энергію. Што тычыцца выбару матэрыялаў, то ён ахоплівае розныя высокаўстойлівыя да карозіі матэрыялы, такія як нержавеючая сталь, тытанавыя сплаў, нікелевыя сплаў і 254SMO. Незалежна ад таго, ці працуюць яны ў моцна кіслых, ці ў моцна шчолачных умовах, яны могуць быць дакладна падабраны для забеспячэння доўгатэрміновай стабільнай працы абсталявання.

Акрамя таго, абсталяваная інтэлектуальная сістэма маніторынгу «Smart Eye™» можа разглядацца як «лічбавы мозг» абсталявання, які можа ў рэжыме рэальнага часу кантраляваць ключавыя параметры, такія як тэмпература і перапад ціску. Дзякуючы інтэлектуальным алгарытмам яна можа аўтаматычна дасягаць ранняга папярэджання і аптымізацыі энергаэфектыўнасці, кантралюючы стан працы абсталявання і забяспечваючы бяспечную вытворчасць і эфектыўную працу.

Пакрокавае тлумачэнне ўстаноўкі цалкам зварных пласціністых цеплаабменнікаў

Папярэдняя падрыхтоўкаЗакладка трывалага падмурка для ўстаноўкі

- Агляд і планаванне пляцоўкі: перад устаноўкай неабходна правесці комплекснае абследаванне пляцоўкі, каб пераканацца ў наяўнасці дастатковай прасторы для ўстаноўкі і яе адпаведнасці патрабаванням да памераў абсталявання. Месца павінна мець добрыя ўмовы вентыляцыі, знаходзіцца далёка ад асяроддзяў з высокай тэмпературай, вільготнасцю і агрэсіўнымі газамі, а таксама пазбягаць перашкод ад крыніц вібрацыі. Адначасова сплануйце прастору для эксплуатацыі і доступ для абслугоўвання вакол абсталявання, каб палегчыць наступнае тэхнічнае абслугоўванне і рамонт.

Праверка і інвентарызацыя абсталяванняПасля прыбыцця абсталявання ўважліва праверце ўпаковачны ліст, каб пераканацца, што ўсе кампаненты абсталявання ў камплекце і што няма пашкоджанняў або дэфармацый знешняга выгляду. Засяродзьцеся на праверцы якасці зваркі пласцін, праверце, ці зварныя швы аднастайныя і бесперапынныя, а таксама ці ёсць дэфекты, такія як пары і расколіны. Калі ёсць якія-небудзь адхіленні, своечасова звяжыцеся з пастаўшчыком, каб вырашыць іх і гарантаваць, што якасць абсталявання адпавядае стандартам.

Падрыхтоўка інструментаў і матэрыялаўПадрыхтуйце ўсе неабходныя для ўстаноўкі інструменты, такія як гаечныя ключы, пад'ёмныя прылады і ўзроўні. Адначасова, у адпаведнасці з патрабаваннямі да ўстаноўкі, падрыхтуйце дапаможныя матэрыялы, такія як герметык і пракладкі, каб гарантаваць, што якасць матэрыялаў адпавядае патрабаванням эксплуатацыі абсталявання.

Размяшчэнне абсталявання і ўстаноўка фундамента

Дакладнае пазіцыянаваннеВызначце дакладнае месца ўстаноўкі абсталявання на месцы ўстаноўкі ў адпаведнасці з праектнымі чарцяжамі і тэхналагічным працэсам. Выкарыстоўвайце такія інструменты, як узровень, каб пераканацца, што памылка гарызантальнасці плоскасці ўстаноўкі абсталявання знаходзіцца ў межах зададзенага дыяпазону, каб пазбегнуць нераўнамернага патоку вадкасці, выкліканага нахілам ўстаноўкі, які ўплывае на эфект цеплаабмену.

Будаўніцтва падмуркаПадмурак абсталявання павінен мець дастатковую трываласць і ўстойлівасць, каб вытрымліваць вагу і вібрацыю абсталявання падчас працы. Паверхня падмурка павінна быць роўнай і гладкай. Пры ўбудоўванні анкерных нітаў або ўсталёўцы падмурка строга кантралюйце іх становішча і вышыню, каб забяспечыць дакладнае супадзенне з адтулінамі для ўстаноўкі абсталявання. Пасля завяршэння будаўніцтва падмурка неабходна правесці яго зацвярдзенне, і абсталяванне можна ўсталёўваць толькі пасля таго, як трываласць дасягне патрабаванняў.

Пад'ём і пазіцыянаванне абсталявання

Распрацоўка плана пад'ёмуУ залежнасці ад вагі, памеру абсталявання і ўмоў месца ўстаноўкі, распрацуйце навуковы і абгрунтаваны план пад'ёму. Выберыце адпаведнае пад'ёмнае абсталяванне і пад'ёмныя прылады, каб забяспечыць бяспеку і надзейнасць працэсу пад'ёму. Падчас пад'ёму пазбягайце сутыкненняў і выцісканняў абсталявання, а таксама абараняйце паверхні і зварныя часткі абсталявання.

Плыўнае пазіцыянаваннеПадчас пад'ёму і пазіцыянавання абсталявання павольна адрэгулюйце яго становішча, каб яно дакладна апусцілася на анкерныя балты падмурка або аснову. Выкарыстоўвайце ўзровень, каб яшчэ раз праверыць гарызантальнае становішча абсталявання. Калі ёсць адхіленні, зрабіце дакладную карэкціроўку, адрэгуляваўшы пракладкі і іншымі спосабамі, каб забяспечыць гарызантальную і трывалую ўстаноўку абсталявання.

Злучэнне і герметызацыя трубаправодаў

Устаноўка трубаправодаўУсталюйце трубаправоды ў адпаведнасці з праектнымі патрабаваннямі, каб забяспечыць разумную пракладку трас і акуратную размяшчэнне. Пры падключэнні трубаправодаў да абсталявання пазбягайце прымусовага выраўноўвання, каб прадухіліць перадачу напружання ад трубаправода на абсталяванне, што паўплывае на бяспечную працу абсталявання. Для трубаправодаў з высокай тэмпературай і высокім ціскам неабходна ўсталяваць неабходныя кампенсацыйныя прылады для паглынання зрушэнняў, якія ўзнікаюць з-за цеплавога пашырэння і сціскання трубаправодаў.

ГерметызацыяГерметычнасць злучэння паміж трубаправодам і абсталяваннем мае жыццёва важнае значэнне. Выкарыстоўвайце высакаякасны герметык або пракладкі і ўсталёўвайце іх у адпаведнасці з указаным працэсам герметызацыі. Герметык павінен наносіцца раўнамерна і ў адпаведнай колькасці, а пракладкі павінны быць устаноўлены роўна і без маршчын. Раўнамерна зацягвайце злучальныя балты, каб забяспечыць эфект герметызацыі і прадухіліць уцечку асяроддзя.

Мантаж электраабсталявання і прыбораў

Электрычнае падключэнне: Згодна з электрычнымі чарцяжамі абсталявання, падключыце сілавыя кабелі, кабелі кіравання і іншыя электрычныя лініі. Пераканайцеся, што электрычныя злучэнні надзейныя, праводка правільная, а пракладка электрычных ліній адпавядае адпаведным спецыфікацыям. Пасля завяршэння ўстаноўкі правядзіце адладку электрычнай сістэмы, каб праверыць нармальныя электрычныя характарыстыкі абсталявання.

Усталёўка прыбораўУсталюйце прыборы кантролю, такія як тэмпература, ціск і хуткасць патоку, каб забяспечыць разумнае і лёгкае назіранне і абслугоўванне прыбораў. Падключэнне прыбораў павінна быць дакладным і без памылак, а перадача сігналу павінна быць стабільнай. Пасля завяршэння ўстаноўкі адкалібруйце і адладзьце прыборы, каб пераканацца ў дакладнасці і надзейнасці дадзеных вымярэнняў.

Адладка і прыняцце сістэмы

Адладка на адной машынеПасля завяршэння ўстаноўкі абсталявання правядзіце адладку кожнай машыны. Запусціце абсталяванне і праверце, ці працуе яно плаўна, ці няма ніякіх анамальных шумоў або вібрацый. Кантралюйце працоўныя параметры абсталявання, такія як тэмпература, ціск і хуткасць патоку, каб пераканацца, што ўсе параметры адпавядаюць праектным патрабаванням. Калі ёсць якія-небудзь адхіленні, своечасова спыніце машыну, каб ліквідаваць няспраўнасці, пакуль абсталяванне не запрацуе нармальна.

Сумесная адладкаНа падставе кваліфікаванай адладкі асобных машын правядзіце сумесную адладку сістэмы. Мадэлюйце рэальныя вытворчыя ўмовы працы і запусціце ўсю сістэму, каб праверыць умовы сумеснай працы паміж абсталяваннем і іншым абсталяваннем сістэмы. Назірайце за стабільнасцю працы сістэмы і выяўляйце, ці дасягае эфектыўнасць цеплаабмену праектнага паказчыка. Своечасова выпраўце праблемы, выяўленыя падчас працэсу адладкі, каб забяспечыць надзейную працу сістэмы.

Прыёмка і дастаўкаПасля завяршэння ўхілення непаладак арганізуйце адпаведны персанал для прыёмкі абсталявання. Правядзіце комплексную праверку і ацэнку якасці ўстаноўкі абсталявання, эксплуатацыйных характарыстык, бяспекі і іншых аспектаў у адпаведнасці са стандартамі прыёмкі. Пасля кваліфікацыі прыёмкі падпішыце дакументы аб прыёмцы, і абсталяванне афіцыйна перададзена ў эксплуатацыю.

Пункты эксплуатацыі і тэхнічнага абслугоўвання пасля ўстаноўкі

Строга кантралюйце ўмовы працы

Кіраванне тэмпературайПадчас працы строга забараняецца перавышэнне тэмпературы абсталявання верхняй разліковай мяжы, каб пазбегнуць цеплавых расколін зварных швоў, выкліканых празмернай тэмпературай. Кантралюйце змяненне тэмпературы абсталявання ў рэжыме рэальнага часу, усталёўвайце разумны парог сігналізацыі тэмпературы і своечасова прымайце меры па астуджэнні, калі тэмпература адхіляецца ад нормы.

Кантроль ціскуПераканайцеся, што працоўны ціск абсталявання знаходзіцца ў межах зададзенага дыяпазону, каб прадухіліць разбурэнне зварных швоў з-за празмернага ціску. Усталюйце прыладу кантролю ціску для кантролю ціску ў рэжыме рэальнага часу. Пры анамальных ваганнях ціску неадкладна высветліце прычыну і ўнясіце карэктывы.

Кантроль розніцы тэмпературЗменшце ўплыў розніцы тэмператур паміж гарачым і халодным асяроддзем, каб пазбегнуць стомленасці зварных швоў пласцін, выкліканай празмерным цеплавым напружаннем. Падчас запуску і спынення абсталявання разумна кантралюйце хуткасць патоку і хуткасць змены тэмпературы гарачага і халоднага асяроддзя для дасягнення плыўнага пераходу.

Умацаванне кіравання вадкімі асяроддзямі

Кантроль каразійных асяроддзяў: Для агрэсіўных асяроддзяў рэгулярна правярайце іх значэнне pH, каб пераканацца, што характарыстыкі асяроддзя адпавядаюць зварачнаму матэрыялу абсталявання. Напрыклад, ва ўмовах працы з высокім утрыманнем хлору выбірайце абсталяванне з матэрыялу C-276. У залежнасці ад агрэсіўнасці асяроддзя распрацуйце разумныя антыкаразійныя меры для падаўжэння тэрміну службы абсталявання.

Апрацоўка прымешак часціцПры апрацоўцы асяроддзяў з высокім утрыманнем прымешак неабходна ўсталяваць фільтр, дакладнасць фільтрацыі якога павінна адпавядаць патрабаванням эксплуатацыі абсталявання. У той жа час, у залежнасці ад характарыстык асяроддзя, выбірайце абсталяванне з шырокім каналам, каб знізіць рызыку закаркавання. Рэгулярна чысціце фільтр, каб прадухіліць парушэнне нармальнай працы абсталявання з-за закаркавання фільтра.

Спецыфікацыі па ўборцыКатэгарычна забараняецца выкарыстоўваць для ачысткі абсталявання ачышчальныя сродкі, якія змяшчаюць хлорную кіслату. Няправільная ачыстка прывядзе да з'яўлення кропкавай коркі і перфарацыі зварных швоў. Распрацуйце навуковы план ачысткі і выберыце адпаведныя метады тручэння, шчолачнай прамыўкі або фізічнай прамыўкі ў залежнасці ад характарыстык асяроддзя і ўмоў эксплуатацыі абсталявання. Рэкамендуецца праводзіць цыкл ачысткі адзін раз у год або кожныя 6-12 месяцаў эксплуатацыі. Пасля ачысткі неадкладна вымерайце ціск, хуткасць патоку і эфектыўнасць цеплаабмену абсталявання, каб пераканацца, што яго працаздольнасць вярнулася ў нармальны стан.

Спалучыце інтэлектуальную эксплуатацыю і абслугоўванне з штодзённым абслугоўваннем

Уключыць інтэлектуальную сістэму маніторынгуДайце поўнай меры ролю «разумнага вока»™«Інтэлектуальная сістэма маніторынгу для маніторынгу ў рэжыме рэальнага часу ў любое надвор'е і ранняга папярэджання аб такіх параметрах, як тэмпература, падзенне ціску і эфектыўнасць абсталявання. Дзякуючы аналізу дадзеных сістэмы, можна своечасова выявіць патэнцыйныя няспраўнасці і праблемы са зніжэннем прадукцыйнасці абсталявання, хутка знайсці кропкі няспраўнасці і дыстанцыйна кіраваць тэхнічным абслугоўваннем, каб палепшыць эфектыўнасць эксплуатацыі і тэхнічнага абслугоўвання абсталявання».

Штодзённая праверка і тэхнічнае абслугоўваннеУстанавіць сістэму штодзённага агляду абсталявання і рэгулярна правяраць яго працоўны стан, у тым ліку знешні выгляд, злучальныя дэталі і паказанні прыбораў. Правяраць наяўнасць якіх-небудзь незвычайных сітуацый, такіх як уцечкі, незвычайны шум і вібрацыя ў абсталяванні, і своечасова вырашаць выяўленыя праблемы. Рэгулярна чысціць і абслугоўваць абсталяванне, каб падтрымліваць яго паверхню ў чысціні і прадухіляць назапашванне пылу і забруджванняў, якія ўплываюць на цеплааддачу і працаздольнасць абсталявання.

Тэхнічныя меры для прадухілення разбурэння зварных швоў

Кантроль ваганняў тэмпературыПазбягайце рэзкіх ваганняў тэмпературы абсталявання, каб паменшыць цеплавую стомленасць зоны зваркі. Аптымізуйце вытворчы працэс, разумна плануйце час запуску і спынення абсталявання і памяншайце ўплыў змен тэмпературы на зварныя швы.

Забеспячэнне якасці зваркі:Выберыце кваліфікаваны працэс зваркі і выконвайце яго строга ў адпаведнасці са спецыфікацыямі працэсу зваркі. Правядзіце неразбуральны кантроль (напрыклад, рэнтгенаўскі дэфектаскапію) зварачных дэталяў, каб пераканацца, што якасць зваркі адпавядае патрабаванням. У выпадку выкарыстання каразійнай вадкасці выберыце адпаведныя зварачныя дроты і матэрыялы, каб прадухіліць узнікненне расколін ад каразіі пад напружаннем.

Зняцце стрэсуПадчас мантажу абсталявання і падключэння трубаправодаў неабходна прыняць меры для зняцця напружання з абсталявання і трубаправодаў, каб пазбегнуць пашкоджання зварных швоў, выкліканага канцэнтрацыяй напружання. Напрыклад, разумна ўсталяваць апоры трубаправодаў, кампенсатары і г.д. для паглынання напружання, якое ўзнікае ў выніку цеплавога пашырэння і сціскання трубаправодаў.

Распрацоўка стратэгій падаўжэння тэрміну службы абсталявання

Кіраванне запаснымі часткаміРаспрацаваць стратэгію рэзервавання запасных частак і наладзіць камплекты запасных пласцін або модуляў у адпаведнасці з рабочым станам абсталявання і цыклам замены ўразлівых дэталяў. Забяспечце своечасовую замену запасных частак у выпадку выхаду абсталявання з ладу, скараціўшы час чакання і забяспечыўшы бесперапыннасць вытворчасці.

Планаванне тэхнічнага абслугоўванняНавукова сплануйце цыкл тэхнічнага абслугоўвання абсталявання. Рэкамендуецца праводзіць комплексную рэгулярную праверку адзін раз у год, а для сістэм высокай магутнасці праверку варта праводзіць кожныя шэсць месяцаў. Распрацуйце падрабязны план тэхнічнага абслугоўвання, правядзіце комплексную праверку, тэхнічнае абслугоўванне і рамонт абсталявання, а таксама своечасова выяўляйце і вырашайце патэнцыйныя праблемы, каб падоўжыць тэрмін службы абсталявання.

Кіраванне спецыфікацыямі аперацый:Паляпшаць падрыхтоўку аператараў, каб яны маглі авалодаць метадамі рэгулявання ціску і тэмпературы абсталявання і здольнасцю ацэньваць анамальныя дадзеныя. Распрацаваць строгія працэдуры эксплуатацыі абсталявання, стандартызаваць паводзіны аператараў і пазбегнуць пашкоджанняў абсталявання, выкліканых няправільнай эксплуатацыяй.

Аптымізацыя навакольнага асяроддзя:Умацаваць кіраванне асяроддзем ўстаноўкі абсталявання, прыняць меры па зніжэнні ўздзеяння крыніц вібрацыі на абсталяванне і забяспечыць надзейную ўстаноўку абсталявання. Выканаць якасныя меры па абароне ад вільгаці і карозіі, абараніць абсталяванне ад фактараў навакольнага асяроддзя і стварыць добрыя ўмовы для яго працы.

Выснова

Як асноўнае абсталяванне для эфектыўнай цеплаперадачы ў прамысловай сферы, якасць мантажу, эксплуатацыі і тэхнічнага абслугоўвання цалкам зварных пласціністых цеплаабменнікаў непасрэдна звязаны з прадукцыйнасцю абсталявання і эфектыўнасцю вытворчасці прадпрыемстваў. Выконваючы вышэйзгаданае навуковае і строгае пакрокавае кіраўніцтва па мантажы і старанна выконваючы пункты эксплуатацыі і тэхнічнага абслугоўвання, можна забяспечыць стабільную і эфектыўную працу цалкам зварных пласціністых цеплаабменнікаў у складаных умовах эксплуатацыі, такіх як высокая тэмпература, высокі ціск, лёгкая карозія і лёгкае закаркаванне, дапамагаючы прадпрыемствам дасягнуць мэты «бяспечная эксплуатацыя + зніжэнне выдаткаў і павышэнне эфектыўнасці».

Кампанія Shanghai Heat Transfer Equipment Co., Ltd., вядучы пастаўшчык цеплаабменнікаў у галіны, з багатым вопытам і прафесійнай тэхнічнай камандай, можа прапанаваць вам індывідуальныя рашэнні для цалкам зварных пласціністых цеплаабменнікаў і ўсебаковую экспертную тэхнічную падтрымку. Мы будзем рады дапамагчы вам, няхай гэта будзе выбар абсталявання, кіраўніцтва па ўсталёўцы, эксплуатацыя і тэхнічнае абслугоўванне або ліквідацыя няспраўнасцяў. Калі вам патрэбна дадатковая інфармацыя або дапамога, калі ласка, звяжыцеся з намі.:

Электронная пошта:

zhanglimei@shphe.com

qiuying@shphe.com

WhatsApp / Мабільны:+86 15201818405

WhatsApp / Мабільны: +86 13671925024