Inleiding

Het jy geweet dat die verwaarlosing van gereelde onderhoud van joupakkingplaat hitteruilerkan veroorsaak dat die hitte-oordragdoeltreffendheid met tot 30% daal? So 'n afname het 'n beduidende impak op energieverbruik en bedryfskoste. Namate nywerhede toenemend hoë doeltreffendheid en volhoubare bedrywighede nastreef, is die handhawing van optimale hitteruilerprestasie nie meer opsioneel nie - dit is noodsaaklik.

Pakkingplaat-hitteruilers word wyd gebruik in sektore soos voedselverwerking, fyn chemikalieë, farmaseutiese ingenieurswese en HVAC-stelsels. Die nou vloeikanale tussen plate is egter geneig tot besoedeling, biofilmvorming en partikelophoping, wat lei tot verhoogde termiese weerstand, abnormale drukval en toerustingversaking.

Hierdie gids bied 'n omvattende, stap-vir-stap skoonmaakproses wat voorbereiding, demontage, skoonmaak, hermontering en toetsing, asook voorkomende onderhoudstrategieë insluit, wat jou help om 'n professionele onderhoudsbestuurstelsel te vestig.

1. Voorbereiding: Noodsaaklike gereedskap en veiligheidsmaatreëls

Momentsleutel: Verseker eenvormige boutaandraai tydens hermontering om lekkasies of plaatvervorming te voorkom.

Sagte borsels en nie-skurende kussings: Gebruik vir fisiese verwydering van neerslae sonder om die plaatoppervlak te krap.

Hoëdrukwaterstraal: Help om borde deeglik af te spoel en oorblywende chemikalieë te verwyder.

Persoonlike beskermende toerusting: Dra handskoene en 'n veiligheidsbril dwarsdeur die proses om chemiese of kontaminantbeserings te voorkom.

Ventilasie: Verseker goeie lugsirkulasie, veral wanneer suur skoonmaakmiddels gebruik word.

Energie-isolasie: Ontkoppel elektriese en hidrouliese/pneumatiese bronne voordat werk begin word.

Doen 'n visuele inspeksie voor skoonmaak. Kontroleer vir korrosie, veroudering van die pakking of raamskade. Vervang enige defekte onderdele voordat u voortgaan.

2. Demontage van die hitteruiler

Maak die boute geleidelik in 'n diagonale volgorde los om kromtrekking van die plaat te voorkom.

Verwyder die plate versigtig en handhaaf die oorspronklike volgorde om vloeipadfoute te voorkom.

Benoem en teken die posisies van die plaat en pakking aan vir akkurate hermontering.

Plaas borde op 'n sagte oppervlak om krapmerke of botsingsskade te voorkom.

Hanteer pakkings versigtig en vermy blootstelling aan hoë temperature of aggressiewe chemikalieë.

3. Skoonmaak van plate en pakkings

Gebruik verdunde swak sure soos sitroensuur of fosforsuur om skaal en organiese neerslae op te los.

Aanvanklike weektyd: 30–90 minute, afhangende van die erns van kontaminasie.

Vermy sterk sure soos salpetersuur of soutsuur om intergranulêre korrosie te voorkom.

Borsel handmatig met sagte hare of gespesialiseerde skoonmaakgereedskap.

Vir swaar besoedeling, oorweeg die gebruik van roterende borsels of sagte vibrasie, wat die skoonmaakintensiteit beheer.

Spoel deeglik af met skoon of gedeïoniseerde water met 'n hoëdrukstraal.

Inspekteer elke plaat noukeurig vir gaatjies, krake of vervorming.

Kontroleer die pakking se veerkragtigheid en hegting; vervang indien nodig.

4. Hermontering en Toetsing

Plaas plate terug volgens aangetekende posisies en vloeirigting.

Maak seker dat die pakkings behoorlik pas sonder om te knik, te skuif of te oorvleuel.

Draai die boute geleidelik in 'n kruispatroon vas met 'n wringkragsleutel.

Volg die vervaardiger se wringkragspesifikasies om onderspanning of vervorming te vermy.

Toetsing:

Doen aanvanklike laedrukwatertoetse om lekkasies na te gaan.

Indien geen lekkasie bespeur word nie, verhoog die druk geleidelik tot die ontwerp-bedryfsvlak.

Dokumenteer die skoonmaakdatum, chemikalieë wat gebruik is, konsentrasies en enige geïdentifiseerde probleme.

Argiveer foto's en toetsdata vir onderhoudsopsporing.

5. Aanbevelings vir voorkomende onderhoud

Pas skoonmaakintervalle aan gebaseer op bedryfsure, mediatipe en omgewingstoestande (gewoonlik elke 6–12 maande).

Verkort intervalle onder strawwe toestande soos die hantering van vaste stowwe, water met 'n hoë hardheid of viskose media.

Installeer sensors vir temperatuur, drukval en vloeitempo, geïntegreer met stelsels.

Stel outomatiese alarms vir doeltreffendheidsafnames of abnormale drukdalings.

Doen gereelde tegniese opleiding wat praktiese bewerkings en teorie kombineer en diagnostiese vermoëns verbeter.

Gevolgtrekking

As 'n kritieke hitte-oordragtoestel, beïnvloed die operasionele status van 'n plaathittewisselaar direk die stabiliteit en energie-doeltreffendheid van hele proseskettings. 'n Gestruktureerde en gestandaardiseerde skoonmaakprotokol verbeter nie net hitte-uitruilingsdoeltreffendheid nie, maar verleng ook die lewensduur van toerusting en verminder die foutsyfers.

Die vestiging van 'n sistematiese onderhoudsregime – wat sensormonitering, professionele dienste en interne opleiding kombineer – sal die langtermynwaarde van u hitteruilerbates maksimeer.

Vir skoonmaakdienste, produkkeuseondersteuning of onderhoudsoplossings, kontak gerusus：

E-pos:

zhanglimei@shphe.com

qiuying@shphe.com

WhatsApp / Selfoon:＋86 15201818405

WhatsApp / Selfoon: +86 13671925024