Alümina üretim süreci

Alümina, esas olarak kum alümina, alümina elektrolizi için hammaddedir. Alümina üretim süreci Bayer-Sintering kombinasyonu olarak sınıflandırılabilir. Geniş boşluk kaynaklı plaka ısı eşanjörü, ayrışma tankının üstüne veya altına monte edilen ve ayrışma işleminde alüminyum hidroksit bulamaç sıcaklığını azaltmak için kullanılan alümina üretim sürecinde yağış alanına uygulanır.

Neden geniş boşluk kaynaklı plaka ısı eşanjörü?

Alümina rafinerisinde geniş boşluk kaynaklı plaka ısı eşanjörünün uygulanması erozyonu ve tıkanmayı başarıyla azaltır, bu da ısı değiştirici verimliliğini ve üretim verimliliğini arttırır. Uygulanabilir ana özellikleri aşağıdaki gibidir:

1. Yatay yapı, yüksek akış hızı, plaka yüzeyinde akmak için katı parçacıklar içeren ve sedimantasyon ve skarın etkili bir şekilde kaçınmasını sağlayan bulamaç getirir.

2. Geniş kanal tarafının dokunma noktası yoktur, böylece sıvı plakalar tarafından oluşturulan akış yolunda serbest ve tamamen akabilir. Hemen hemen tüm plaka yüzeyleri, akış yolunda “ölü lekeler” akışını fark eden ısı değişiminde yer alır.

3. Bulamaç girişinde, bulamaçın yola eşit olarak girmesini ve erozyonu azaltır.

4 Plaka malzemesi: dubleks çelik ve 316L.