Atıksu Arıtma Sürecine Genel Bakış

1.Ön işlem

● Tanım: Ön arıtma, atık sudan büyük parçacıkları ve yüzen kalıntıları uzaklaştırmak ve sonraki arıtma ekipmanlarını korumak için fiziksel yöntemler içerir. Temel ekipmanlar arasında elekler, kum tutucular ve dengeleme havuzları bulunur.

● İşlev:Askıda katı maddeleri, kumu ve büyük kalıntıları giderir, su hacmini ve kalitesini homojenleştirir ve pH seviyelerini ayarlar.

2.Birincil Tedavi

● Tanım: Birincil arıtma, atıksudan askıda katı maddeleri yerçekimiyle çöktürme yoluyla uzaklaştırmak için çoğunlukla çökeltme tanklarını kullanır.

● İşlev: Askıda katı maddeleri ve bazı organik maddeleri daha da azaltarak, sonraki arıtma aşamalarındaki yükü hafifletir.

3.İkincil Tedavi

● Tanım: İkincil arıtmada, mikroorganizmaların organik maddelerin, azotun ve fosforun çoğunu metabolize edip uzaklaştırdığı aktif çamur prosesleri ve Sıralı Parti Reaktörleri (SBR) gibi biyolojik yöntemler esas olarak kullanılır.

● İşlev: Organik içeriği önemli ölçüde azaltır, azot ve fosforu giderir, su kalitesini artırır.

4.Üçüncül Tedavi

● Tanım: Üçüncül arıtma, daha yüksek deşarj standartlarına ulaşmak için ikincil arıtmadan sonra kalan kirleticileri daha da uzaklaştırır. Yaygın yöntemler arasında koagülasyon-sedimentasyon, filtrasyon, adsorpsiyon ve iyon değişimi bulunur.

● İşlev:İz kirleticileri, askıda katı maddeleri ve organik maddeleri gidererek arıtılmış suyun sıkı standartları karşılamasını sağlar.

5.Çamur Arıtma

● Tanım: Çamur arıtımı, koyulaştırma, sindirim, susuzlaştırma ve kurutma gibi işlemlerle çamur hacmini azaltır ve organik maddeyi stabilize eder. Arıtılmış çamur yakılabilir veya kompostlanabilir.

● İşlev: Çamur hacmini azaltır, bertaraf maliyetlerini düşürür ve kaynakları kurtarır.

Atıksu Arıtımında Isı Değiştiricilerinin Uygulanması

1.Anaerobik Sindirim

● İşlem Noktası: Sindiriciler

● Başvuru: Kaynaklı plakalı ısı eşanjörleriAnaerobik çürütücülerde optimum sıcaklığı (35-55℃) korumak, mikrobiyal aktiviteyi ve organik madde bozunmasını teşvik etmek ve bunun sonucunda biyogaz üretimini sağlamak için kullanılırlar.

● Avantajları:

·Yüksek Sıcaklık ve Basınç Dayanımı: Anaerobik sindirimin yüksek sıcaklık ortamına uygundur.

·Korozyon Direnci: Korozyona dayanıklı malzemelerden üretilmiştir, aşındırıcı çamurların taşınması için idealdir.

·Verimli Isı Transferi: Kompakt yapı, yüksek ısı transfer verimi, anaerobik sindirim performansının artırılması.

● Dezavantajları:

·Karmaşık Bakım: Temizlik ve bakım nispeten karmaşıktır ve özel beceriler gerektirir.

·Yüksek İlk Yatırım: Contalı ısı değiştiricilere göre ilk yatırım maliyeti daha yüksektir.

2.Çamur Isıtma

● İşlem Noktaları: Çamur yoğunlaştırma tankları, susuzlaştırma üniteleri

● Başvuru: Çamurun ısıtılmasında contalı ve kaynaklı plakalı eşanjörler kullanılarak çamurun susuzlaştırılmasında verimlilik artırılmaktadır.

● Avantajları:

·Contalı Isı Eşanjörü:

·Kolay Sökme ve Temizleme: Bakımı kolaydır, nispeten temiz çamur için uygundur.

· İyi Isı Transfer Performansı: Esnek tasarım, ısı değişim alanının ayarlanmasına olanak sağlar.

·Kaynaklı Isı Eşanjörü:

·Yüksek Sıcaklık ve Basınç Dayanımı: Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ortamlarına uygundur, viskoz ve aşındırıcı çamurların etkili bir şekilde taşınmasını sağlar.

·Kompakt Yapı: Yüksek ısı transfer verimliliği ile yerden tasarruf sağlar.

● Dezavantajları:

·Contalı Isı Eşanjörü:

·Contanın Eskimesi: Periyodik olarak conta değişimi gerektirir, bakım maliyetlerini artırır.

·Yüksek Sıcaklık ve Basınca Uygun Değildir: Bu tür ortamlarda ömür daha kısadır.

·Kaynaklı Isı Eşanjörü:

·Karmaşık Temizlik ve Bakım: Çalıştırılması için profesyonel beceri gerektirir.

·Yüksek İlk Yatırım: Daha yüksek satın alma ve kurulum maliyetleri.

3.Biyoreaktör Sıcaklık Kontrolü

● İşlem Noktaları: Havalandırma tankları, biyofilm reaktörleri

● Başvuru: Contalı plakalı ısı eşanjörleri biyoreaktörlerdeki sıcaklığı kontrol ederek optimum mikrobiyal metabolik koşulları sağlar ve organik madde bozunma verimliliğini artırır.

● Avantajları:

·Yüksek Isı Transfer Verimliliği: Geniş ısı değişim alanı sayesinde sıcaklığı hızlı bir şekilde ayarlar.

·Kolay Bakım: Kolay sökülüp takılabilir, sık bakım gerektiren proseslere uygundur.

● Dezavantajları:

·Contanın Eskimesi: Periyodik kontrol ve değişim gerektirir, bakım maliyetlerini artırır.

·Aşındırıcı Ortamlar İçin Uygun Değildir: Aşındırıcı ortamlara karşı düşük direnç, daha dayanıklı malzemelerin kullanımını gerektirir.

4.Proses Soğutma

● İşlem Noktası: Yüksek sıcaklıktaki atık su girişi

● Başvuru: Contalı plakalı ısı eşanjörleri, yüksek sıcaklıktaki atık suyu soğutarak, sonraki arıtma ekipmanlarını korur ve arıtma verimliliğini artırır.

● Avantajları:

·Verimli Isı Transferi: Geniş ısı değişim alanı sayesinde atık su sıcaklığını hızla düşürür.

·Kompakt Yapı: Yer tasarrufu sağlar, kurulumu ve kullanımı kolaydır.

·Kolay Bakım: Kolay sökülüp temizlenebilir, büyük debili atık su arıtımına uygundur.

● Dezavantajları:

·Contanın Eskimesi: Periyodik olarak conta değişimi gerektirir, bakım maliyetlerini artırır.

·Yüksek Aşındırıcı Ortamlar İçin Uygun Değildir: Aşındırıcı ortamlara karşı düşük direnç, daha dayanıklı malzemelerin kullanımını gerektirir.

5.Sıcak Suyla Yıkama

● İşlem Noktası: Yağ giderme üniteleri

● Başvuru: Kaynaklı plakalı ısı eşanjörleri, yüksek sıcaklıktaki ve yağlı atık suların yıkanması ve soğutulması, yağların uzaklaştırılması ve arıtma veriminin artırılması amacıyla kullanılır.

● Avantajları:

·Yüksek Sıcaklık ve Basınç Dayanımı: Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ortamlarına uygundur, yağlı ve yüksek sıcaklıktaki atık suların etkili bir şekilde taşınmasını sağlar.

·Güçlü Korozyon Direnci: Uzun süreli istikrarlı bir çalışma sağlayan, yüksek kaliteli korozyona dayanıklı malzemelerden üretilmiştir.

·Verimli Isı Transferi: Yüksek ısı transfer verimi, atık su sıcaklığını hızla düşürerek yağları uzaklaştırır.

● Dezavantajları:

·Karmaşık Bakım: Temizlik ve bakım nispeten karmaşıktır ve özel beceriler gerektirir.

·Yüksek İlk Yatırım: Contalı ısı değiştiricilere göre ilk yatırım maliyeti daha yüksektir.