Maliyetleri azaltmak her fabrika için en önemli önceliktir ve ekipman mühendisleri bu hedefe ulaşmada önemli bir rol oynar. Etkili bir yöntem, süreçteki darboğazları belirlemek ve ele almaktır. Bu, özellikle ısı eşanjörleri için önemlidir, çünkü operasyonel kesintiler pahalı duruş sürelerine yol açabilir. Bu tür kayıpları önlemeye yardımcı olmak için odaklanılması gereken yedi temel alan şunlardır:

ADIM 1: Basınç Düşüşünü İzleyin

Basınç düşüşünün izlenmesiısı değiştiricigöz ardı edilemeyecek kritik bir adımdır. Isı eşanjörleri belirli basınç düşüşü seviyelerinde çalışacak şekilde tasarlanmıştır ve herhangi bir sapma çeşitli sorunlara neden olabilir. Basınç düşüşündeki artış, acil ilgi gerektiren bir sorun olduğunu gösterir.

Ekipman mühendisleri derhal operasyonu durdurmalı ve gerekli düzeltici eylemleri almak için basınç düşüşünün temel nedenini araştırmalıdır. Bu sorunu görmezden gelmek bir dizi soruna yol açabilir ve en sonunda üretim gecikmelerine ve ekipman arızasına neden olabilir.

ADIM 2: Yedek Parça Planlaması

Bir ısı eşanjörünün üretim sırasında aniden durduğunu düşünün. Elinizde yedek bir plaka paketi varsa, arızalı parçayı hızla değiştirebilir ve çalışmaya devam edebilirsiniz. Ancak, yedek parça yoksa, fabrikadan sipariş vermeniz gerekir ve bunun gelmesi haftalar hatta aylar sürebilir. Bu kesinti, fabrika için önemli zaman ve maliyetlere neden olur.

Bu nedenle, yedek parçaların veya alternatif çözümlerin hazır bulundurulması esastır. Beklenmeyen sorunları yönetmek için gerekli kaynakların yerinde olduğundan emin olmak ekipman mühendisinin sorumluluğundadır. Yedek plaka paketlerini ısı değiştiricinin yakınında tutmak, sorunsuz çalışmayı sağlamanın en etkili yollarından biridir.

ADIM 3: Profesyonel Rutin Bakım

Diğer ekipmanlar gibi, ısı eşanjörleri de verimli çalışmayı sürdürmek için düzenli bakım gerektirir. Ancak, uygun uzmanlık olmadan bir ısı eşanjörünün bakımını yapmaya çalışmak, kötü performansa veya hatta ekipmana zarar verebilir.

Profesyonel ısı eşanjörü bakım hizmetleri kullanmak, ekipmanın her zaman verimli bir şekilde çalışmasını sağlayabilir. Uzmanlar ayrıca mevcut kurulumdaki verimsizlikleri belirleyebilir ve ısı eşanjörünün performansı için optimizasyonlar önerebilir.

ADIM 4: Isı Eşanjörü Parametrelerini İzleyin

Ne yazık ki, performansını izlemek için bir ısı değiştiricinin içini doğrudan gözlemleyemezsiniz. Ancak, basınç düşüşünü ve ısı değişimi verimliliğini düzenli olarak kontrol ederek yine de "teşhis" koyabilirsiniz. Bu parametrelerdeki ani değişiklikler, hemen dikkat gerektiren sorunlara işaret ediyor olabilir. Bu değişiklikleri görmezden gelmeyin veya kendiliğinden kaybolmasını ummayın.

Kontrol edilmediği takdirde, kireçlenme ve korozyon gibi sorunlar verimliliğin azalmasına, enerji maliyetlerinin artmasına ve ekipman arızasına neden olabilir. Düzenli izleme, bu sorunları erken belirlemeye ve çözmeye yardımcı olur.

Profesyonel İpucu:

Bir ısı değiştiricisini yeniden değerlendirmek, termal, akışkan dinamiği ve malzeme bilimi konusunda uzmanlık gerektirir. Yeniden hesaplanan ekipmanın performans özelliklerini, güvenlik standartlarını ve düzenleyici gereklilikleri karşıladığından emin olmak için deneyimli profesyonelleri dahil etmek çok önemlidir.

Shanghai Heat Transfer'in "Akıllı Göz" sistemi, plakalı ısı eşanjörü koşullarının kapsamlı izlenmesi, analizi, teşhisi ve uyarısı için IoT, AI ve büyük veri gibi gelişmiş teknolojileri kullanır. Bu sistem, kullanıcıları operasyonu optimize etmeye, ekipman ömrünü uzatmaya, bakım maliyetlerini azaltmaya ve enerji verimliliğini en üst düzeye çıkarmaya yönlendirir.

ADIM 5: Yenileme Hizmetleri

Isı eşanjörleri fabrikalar için önemli bir yatırımdır, bu yüzden kullanımlarını en üst düzeye çıkarmak mantıklıdır. Ancak bazen birısı değiştiriciilk kullanım amacına artık uygun olmayabilir. Bu gibi durumlarda yenisini satın almak her zaman en iyi seçenek olmayabilir; eski ısı eşanjörleri yeni bir kullanım için yenilenebilir.

Başka bir deyişle, yerinde ekipmanı alternatif amaçlar için yeniden değerlendirebilirsiniz. Bu süreç, yeni gereksinimlere göre ayarlamalar yapmak için ısı transfer alanını, akışkan hızını, basınç düşüşünü ve conta malzemesini yeniden hesaplamayı içerir. Yeniden hesaplama yaparak, ısı eşanjörü fabrikanın mevcut ihtiyaçlarını karşılayabilir ve yeni ekipman satın almayla ilişkili maliyetlerden tasarruf etmenize yardımcı olabilir.

ADIM 6: Sızıntıları Hemen Giderin

Isı eşanjörlerindeki sızıntılar, kirlenmeye ve ekipman arızasına yol açabilen yaygın bir sorundur. Bir sızıntı fark ederseniz, daha fazla hasarı önlemek için derhal ele alınması gerekir.

Isı değiştiricide hem iç hem de dış sızıntılar meydana gelebilir ve farklı düzeltici eylemler gerektirir. İç sızıntılar genellikle plakalarda sorun olduğunu gösterir ve sıvıların çapraz kontaminasyonunu önlemek için derhal değiştirilmesi gerekir.

Öte yandan, dışarıdan gelen sızıntılar genellikle conta sorunlarına işaret eder ve contaların değiştirilmesi sorunu çözebilir.

ADIM 7: Isı Eşanjörünü Doğru Şekilde Birleştirin

Bir ısı eşanjörünün montajı kolay görünebilir, ancak ayrıntılara dikkat etmeyi gerektirir. Optimum performansı sağlamak için çalışma talimatlarını takip etmek çok önemlidir.

Montaj sırasında plakaların ön tarafındaki eğime ve koda dikkat edin. Yanlış montaj, performansın düşmesine veya basınç düşüşünün artmasına neden olabilir. Ayrıca, plakalara bastırırken çok fazla güç uygulamaktan kaçının, çünkü bu, plakaların çatlamasına neden olabilir. Zaman ayırın ve plakaların doğru şekilde hizalandığından ve sabitlendiğinden emin olun.

Profesyonel İpucu:

Isı transfer verimliliği nihai hedef değildir. Her zaman maliyeti göz önünde bulundurmalıyız.